操作方法：將鋼件加熱到相變溫度ac3或ac1以上，保溫一段時刻，鍛件調質，然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。
意圖：淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時對某些高合金鋼如不銹鋼、耐磨鋼淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進步耐磨性和耐蝕性。
運用關鍵：1.通常用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但一起會構成很大的內應力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的歸納力學功能。
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時刻，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
意圖：1. 安穩鋼件淬火后的安排，調質，減小寄存或運用時間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，器具調質，安穩形狀和尺度。
運用關鍵：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于需求形狀不再發生變化的嚴密工件，如嚴密絲杠、丈量東西、床身機箱等。
化學熱處理：
將工件置于含有活性元素的介質中加熱和保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變表層的組織和化學成分，從而使零件的表-有特殊的機械或物理化學性能。通常在進行化學滲的前后均需采用其他合適的熱處理，以便較大限度地發揮滲層的潛力，并達到工件心部與表層在組織結構、性能等的配合。根據滲入元素的不同 ，化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
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