目前常用的耐磨的錘破錘頭要數雙液雙金屬復合錘頭，東辰鑄造的雙金屬復合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有，以不同組合加入，優化其金屬特性，使錘頭擁有優異的耐磨性、抗腐蝕性和-的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度hrc58--65。抗腐蝕、抗磨損，破碎機履帶板，且韌性優，采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭塊、板錘等，使用壽命可以達傳統單一材料的2-3倍以上。
錘頭的材料是十分重要的影響因素，高速旋轉的錘頭和物料-的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內部，在相對運動中產生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。
1.材料的粒度和硬度。物料的粒度和硬度影響破碎機錘頭的沖擊沖量。當破碎機錘頭的重量和轉子轉速一定時，破碎機錘頭的沖擊沖量與物料成正比。因此，對于特定類型的破碎機，應采用合適的給料粒度。
2.破碎機設備的間隙的合理。間隙主要是指破碎機設備的-板與錘頭之間的距離。如果距離不合適，物料會堆積，破碎機設備的錘頭會受到-的摩擦磨損。因此，在使用過程中，需要不斷調整各部分的間隙，破碎機履帶板廠家，使其處于合適的范圍內。
近日，破碎機履帶板生產商，經常有人要求增加錘頭耐磨部位的體積，希望以此延長錘頭的使用壽命。這真的可行嗎？嚴格說，這種做法在一定的范圍內是可行的。超過了一定的范圍，就會事倍功半，不僅錘頭不-，對破碎設備也有一定的影響。
目前市場上，很多生產破碎設備的廠商，沒有自己的技術實力，生產制造全靠經驗或者-，為了降低設備成本，不理會設備參數之間的數系，人為的改變設備參數，使參數之間產生不和諧，破碎機履帶板報價，導致破碎設備性能損失，造成耐磨件消耗過快。
錘頭是破碎機中的配件，也是破碎機的主要易損耐磨件，根據破碎物料為破碎機選擇合適的錘頭是錘頭使用壽命的重要保障，除此之外，我們還能做些壽命來延長錘頭使用壽命呢？
一.合理選擇錘頭材質
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭再使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。
1.據沖擊載荷大小選擇錘頭材料
2.根據物料特征選擇錘頭材料
3.根據破碎機結構選擇錘頭材料
4.根據經濟性選擇錘頭材料
在選用錘頭材質時，還應考慮到技術經濟效果，力爭做到，具有市場競爭力。
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