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1．1．2有效控制鐵素體球鐵和球光體球鐵的生產 控制球鐵基體的主要因素有鑄鐵的成份、所用球化劑、孕育劑的類型，加入方法以及冷卻條件等。鑄態鐵素體球鐵的成份控制微過共晶成份，張家口壓裂石英砂，其中碳稍高，但不出現石墨漂浮，含硅稍低，孕育劑硅量應少于3%，錳越低越好，應使 mn<0.04%，硫、磷應低，使s≤0.02%、 p≤0.02％，這是因為硅可-球鐵組織和相應的塑性，si=3.0～3.5%可得到全部鐵素體組織。
有研究-，si=2.6～2.8％時，鑄鐵具有的延伸率和沖擊韌性，但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加，這種偏析越-，并對機械性能有-影響，-是當溫度低于零度時影響，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、-物和氧化物的-物，此外也要用低硅球化劑以-可以進行多次孕育。
k型球墨鑄鐵管件作為一種典型的球墨鑄鐵件有很多優勢，壓裂石英砂多少錢一噸，這其中也離不開上述清理環節。以鎂或稀土鎂結合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等。
加之表面清理之后，k型球墨鑄鐵管件耳朵表面也能符合相關標準，無論是其內在品質還是外在，壓裂石英砂的背景，都-提高了管網運行的-性。
產生龜裂的原因 (1) 模具在壓鑄生產過程中溫度偏高(附加冷卻系統). (2)模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理. (3)模具熱處理不理想，主要是硬度(硬度應不小于hrc--47). (4)模具鋼材質不好，使用8407或精練h13早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷，壓裂石英砂標準，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此，并應嚴格控制加熱時間防炭，材料選擇好之后就是熱處理了，在生產了一定的數量后注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意r角的大小控制。在大約1萬模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到-去除總之龜裂就是應力集中的表現，可以采用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。
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