靜電噴涂控制系統結構根據工業以太網分布式控制系統的特點，設計了靜電噴涂控制系統。靜電噴霧控制系統可分為三層：場控制層，通信協調層和遠程監測層。現場控制層由靜電噴霧控制單元和plc控制單元組成。每個靜電噴霧控制單元由靜電噴霧控制器和靜電噴組成。噴接口連接到致動器以形成控制回路，從而完成對噴粉電壓，電流，流速壓力和霧化壓力的控制。噴涂任務。 plc控制系統分為主從plc控制單元，完成裝配線上涂層工件的運動控制，自動噴攜帶往復機的運動控制和噴的距離調節。同時，主plc控制單元還需要完成工件形狀和傳動速度的檢測。通過向從噴粉plc控制單元發送運動同步信號，將觸發同步信號發送到靜電噴涂控制柜，以協調噴涂操作的完成。
噴粉總體方案設計靜電噴涂控制柜結構所示。多個靜電噴霧控制單元和通信協調器形成靜電噴霧控制柜，并且可以根據實際生產線選擇控制器的數量。 rs48_5總線控制網絡用于靜電噴涂控制器與控制柜中的通信協調器之間的通信，通信協議使用modbus通信協議。由于rs-48_5總線可以實現多點雙向通信，并且根據基于rs-48_5總線的modbus通信協議編寫通信程序，自動噴粉機，因此可以以點對多的方式實現-的通信。系統需要利用rs-48_5點對多向通信特性來控制多個靜電噴涂控制器。
噴粉
噴粉噴移動調節
為了靈活的適應噴涂生產線，噴粉，提升生產功率，在實際噴涂生產中需要對主動噴移動速度和移動行程進行調節;一起需要對主動噴橫向的方位進行調節，-噴口到不同形狀工件的距離在抱負的范圍內。
遠程監控要求
需要采集噴涂參數上傳到上位機，經過上位機軟件監控噴涂現場的噴涂作業狀況，一起又能經過上位機軟件對噴涂現場的控制器進行參數裝備，噴粉涂裝線，實現將噴涂現場與操作人員的隔離，-工人-。
噴粉體系防爆性要求
噴粉室中靜電噴噴出的許多粉料粉塵都是具有可燃性，假如粉塵在空氣中達到一定的比例，一旦遭受電氣設備發生的電弧火花或者機械設備發生的機械火花、摩擦火花，或者是某一個噴涂設備的-，都有或許導致粉塵原因，造成-的人員安全和經濟上的丟失殼維護防機制。因此，對相關噴涂設備進行防爆設計、安裝與維護，依照安全標準設計設備外，急停措施，-噴涂生產作業的安全進行。在設計電路和軟件時要提前設計預，備好相應應對措施。
噴粉
噴粉噴控制系統決定了產品表面的。如何更有效、方便地控制噴的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關研究人員的重要研究方向。噴粉采用集中控制板和噴測繪的噴淋系統，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴的工作參數的系統和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。ng。現有的多噴噴涂系統不能單獨控制單噴的啟動和停止，只能自動控制電氣參數靜電電壓和靜電電流，而-壓力參數霧化壓力和流態化壓力缺乏自動控制。噴粉可通過網絡技術配置各噴的工作參數，噴粉通過直接i/o控制技術實現對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應不同噴涂的均勻噴粉。模式。粉末噴涂的優點之一是可以回收再利用。
過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的和再利用效率以及環境問題。從現有鋁型材噴涂設備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設置了幾根粉末回收管，并設置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆粒回收到粉末儲存箱中，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(噴粉粉末回收箱)中。將廢粉泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節能，性能-。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，噴粉設備，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的。噴粉利用粉末進行溶解和結晶、萃取和結晶，以-粉末的純度。
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