五、-(pp)
-(pp) 即俗稱之 “百折膠” 屬結晶性塑料，其主要性質如下：
1)呈半透明色，質輕(密度0.91)可浮于水中。
2)-流動性及成型性，溢邊值0.03mm。表面光澤，上色、外傷留痕優于pe。
3)高的分子量使得抗拉強度高及屈服強度(耐疲勞度)高。
4)化學穩定性高，不溶于，噴油、燙印及粘結困難。不可電鍍。
5)耐磨性優異，以及常溫下耐沖擊性好。
6)成型收縮率大(1.0-2.5%)，常取1.6%或2.0%。尺吋較不穩定，膠件易變形及縮水。
常用內模料 718。
7)用途：包裝膠袋、拉絲、蔕、繩、玩具、日用品、瓶子、洗衣機、可作各種機械零件，如法藍、齒輪、接頭、泵葉輪、汽車零件、化工管道及容器設備。并可用作襯里、表面涂層、音蔕、儀器及手術儀器。
-的成型工藝：
1)-的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔，壓力太高，易發生飛邊，但太低縮水會-，注射壓力一般為80-96 mpa，保壓壓力取注射壓力的80%左右，宜取較長保壓時間補償.
2)適于快速注射為-排氣-排氣槽宜稍深取0.03 mm。
3)-高結晶度，料筒溫度較高：
溫度參數：前料筒溫度200-240 oc，中料筒溫度170-220 oc，后料筒溫度160-190 oc。因其成型溫度范圍大，易成型。實際上為減少披鋒及縮水而釆用較低溫度。
4)因材料收縮率大，為準確控制膠件尺吋應有適當的冷卻時間。
5)模溫宜取低溫(20-40 oc) ，模溫太高使結晶度大，分子間作用強，制品剛性好，光澤度好，但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。
6)背壓以0.5 mpa為宜，干粉著色工藝應適當提高背壓以提高混煉效果。
7)各種形式進料口。流道尺吋φ4.0-φ7.0 mm。排氣槽尺吋0.025-0.038 mm x 1.5 mm x4.0-6.0 mm。澆口尺吋 0.5t x 2t。
四、聚乙烯(pe)
聚乙烯(pe) 即俗稱之 “花料” 屬結晶性塑料，pcabs塑膠原料，其主要性質如下：
1)聚乙烯分高密度聚乙烯(hdpe)(硬性軟膠)和低密度聚乙烯 (ldpe)(軟膠)，兩種隨密度嘬的增加透明度減弱。
2)聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。
3)聚乙烯其柔軟性、抗沖擊性、延伸性和耐磨性、低溫韌性好。
4)常溫下不溶于任何溶劑、化學性能穩定，另一方面pe難以粘結。
5)機械強度不高、熱變形溫度低、表面易劃傷。
6)聚乙烯亦常用于吹塑制品。
7)聚乙烯成型收縮率大，高密度聚乙烯(hdpe)1.5%-4.0%左右(常取2.0%)。低密度聚
(ldpe) 1.5%-5.0%左右(常取2.0%)。常用內模料 718。
8)用途：化工設備和眝槽的襯里、化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。
ldpe：包裝膠袋、膠瓶、膠花、電線、玩具。
hdpe：包裝膠袋、水桶、建材、電線、玩具。
聚乙烯的成型工藝：
1)流動性好，溢邊值0.02mm。成型溫度范圍寬，易于成型。
2)注射壓力及保壓壓力不宜太高，避免啤件內殘留大的內應力而致變形及開裂。
注射壓力60-70 mpa。
3)吸水性低，加工前可不必干燥處理。
4)提高料筒溫度，外觀-，但成型收縮率大(收縮率2.0-2.5%)，料筒溫度太-品易變形(用點澆口成形更-，釆用多點澆口成形可-翹曲) 。
溫度參數：前料筒溫度200-220 oc，中料筒溫度180-190 oc，后料筒溫度160-170 oc。
5)前后模溫度應保持一致(模溫一般為20-40 oc) ，冷卻水信道不宜距型腔表面太近，以免局部溫差太大，使制品殘留內應力。
提高模溫，制品光澤好，但成型周期長。
降低模溫，制品柔軟性好，透明度高，沖擊強度高。
模溫太低，塑膠原料名稱，急冷引起制品變形或分子定向造成分層。
總之通過調整模溫，塑膠原料，可調節制品的硬度及柔韌性。
6)因質軟，-時可不用行位(滑塊)而釆用-脫模方式。
六、聚(pvc)
聚(pvc) 屬非結晶性塑料，原料透明。其主要性質如下：
1)通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大(60o-100o) ，硬質pvc，軟質pvc(約加40%增塑劑)。
2)難燃自熄，熱穩定性差。
3) pvc溶于、-夫喃、。噴油用軟膠開油水(含)。
4)硬聚機械強度高、電器-良，耐酸堿的抵抗力極強，化學穩定性-，軟化點低。
5)用途：軟管、硬管、軟板、硬板、電線、電纜、玩具、鞋、人造革、地板、窗框。
聚的成型工藝：
1)軟質pvc收縮率較大(1.0%-5.0%)，常取2.0%(2.5%)。硬質pvc收縮率較 (0.2%-0.6%)。pvc極性分子易吸水份，成型前需經干燥處理，干燥溫度85-95 oc。 時間2hrs。常用內
模料 s136h(由于pvc在啤塑時分解出腐蝕性氣體hcl)。
2)成型時料筒內長期多次受熱分解出單體及hcl(即降解) ，對模腔有腐蝕作用，所以應經常清洗模腔及機頭內部死角。另-腔表面常鍍硬鉻或氮化處理以抗腐蝕。
3)軟質pvc中加入abs可提高韌性、硬度及機械強度。
4)因pvc成型加工溫度接近分解溫度，常用塑膠原料，故應嚴格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度，同時還應盡可能縮短成型周期，以減少熔料在料筒內的停留時間。
溫度參數：前料筒溫度160-170 oc，中料筒溫度160-165 oc，后料筒溫度140-150 oc。
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