激光焊接熔覆變形小
主要是熔鑄區域小，過渡區域小，收縮量小。那么材料在收縮過程中所產生的收縮力，不-使整個機體變形，這就是所謂激光熔覆不變形的原因所以當機體尺寸過小時同樣會產生變形，這也是激光焊接熔覆的優勢。
那么，廣告字激光焊接機，這種焊接應力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區域和過渡區域了。那么，這就產生了兩個問題：
一是熔鑄區容易產生裂紋，所以，激光熔覆對材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；
二是過渡區應力大，由于激光焊接過程中加熱快冷卻快，產生的過渡區尺寸過小，造成這一區域應力集中，這就影響了激光焊接熔覆的結合效果。-是在基體與焊材機械性能相差較大時，激光焊接，傾向更-，甚至產生脫落現象，這就要求在激光熔覆時，-注意過渡層的材質和厚度設計。
焊接優點
1焊件位置，務必在激光束的-范圍內。
2焊件需使用夾治具時，金屬激光焊接機，必須-焊件的終位置需與激光束將沖擊的焊點對準。
3可焊厚度受到-滲透厚度-過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接。
4高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。
5當進行中能量-能量的激光束焊接時，激光焊接頭，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以-焊道的再出現。
6能量轉換效率太低，通常低于10%。
7焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。
8設備昂貴。
機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環的激光淬火技術應用
機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環等經激光淬火后，其明顯優于普通鹽浴或感應淬火，解決了聯結爪部工作面硬度低、卡爪內側畸變大，花鍵套鍵側面硬度低、內孔畸變超差、小孔處開裂，磁軛和齒環滲碳淬火畸變大、發生斷齒、兩者嚙合-、傳遞力矩不足及發生打滑等缺陷。
實例1 電磁離合器聯結(見圖7)，材料為45鋼，技術要求：硬度***55hrc，淬硬層-***0.3mm，爪部直徑畸變≤0.1mm，硬化面積***80%。
(1)工藝流程
全部機械加工后，在數控激光熱處理機上自動進行六個爪的12個側面激光掃描淬火。
(2)激光淬火工藝
激光輸出功率p=1000w，透鏡焦距f=350mm，離焦量d=59mm，掃描速度v=1000mm/min，生產節拍t=45s/件。
(3)檢驗結果
硬度為57~60hrc，淬硬層-0.3~0.6mm，直徑畸變≤±0.03mm，爪側面100%淬硬
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