液壓油廠家一經生產出來,就在變質,加入液壓系統后,劣變速度會-加快,使性能逐漸降低直至不能再使用。液壓油按制造方法分類,可分為礦物油型液壓油、水基液壓油、合成型液壓油。其中礦物性液壓油占90%以上,因此本文僅討論礦物型液壓油。該液壓油基礎油的組成,主要是碳、氫的化合物——烴,占96%~99.5%,余量為硫、氮和灰分等。
液壓油廠家在煉制后,根據需要加入-化、抗磨、防銹、消泡、極壓、降凝等添加劑調制成生產需要的液壓油。
液壓油廠家在使用中,由于空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動作用等外部原因,以及液壓油的化學組成和添加劑性質等內部原因的作用,要產生物理變化和化學變化,使液壓油的綜合性能發生變化。液壓油的劣變會導致設備磨損,磨損量油中金屬粒子含量隨使用時間增長而增加。
1.環境溫度與污染物
如果所處的環境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質,對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。
2.設備所加工工件的材料
同一設備加工不同材質的工件,清洗換油周期有所不同。例如,經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短,因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品,催化油品老化變質。
3.設備的密封性
密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統,加速設備的磨損,換油周期短。
4.設備運轉時間
流水線或三班倒的,運轉時間長,清洗換油時間短,若開單班或使用效率不高,清洗換油周期長。
5.油箱注油量
地面設備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規定,因為注油量越少,液壓油廠家循環速度越高,在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高。
6.新設備或大修后設備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大,故運轉3個月進行一次清洗換油,以后才按正常規定清洗換油。
7.油品
油品-,使用-,清洗換油周期長。液壓油廠家更換時間周期一般為9~12個月。