鋁型材擠壓成型,靠的就是在擠壓筒內變形后擠壓出成品,在擠壓筒中有一個難變形區。
對于后端難變形區,擠壓內襯外套生產,當擠壓內襯外套與鑄錠間的摩擦力很大時,將促使金屬向中心流動,但金屬被墊片冷卻并受到墊片上的摩擦力的阻礙作用而難以流動,從而引起7區附近的金屬向中間壓縮,形成細頸區。在擠壓中后端難變形區的形狀和大小是不斷變化的,并且在基本擠壓階段的末期難變形區7的體積變小成為楔形。
銅棒、鋁棒多采用的是擠壓成型,而工廠常常采用正向不脫皮擠壓棒材是擠壓棒材常用的方法,主要用來擠壓一些難擠合金和粘性很大的紫銅等。擠壓時需要潤滑擠壓筒,并及時清理擠壓筒內殘留的金屬。
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所謂死區就是達不到的地方,擠壓筒工作中存在這樣的死區。死區的存在有利有弊。死區阻礙鑄錠表面的缺陷及雜質流向制品表面,擠壓內襯外套設計加工,提高鋁型材制品,廣東擠壓內襯外套,故在實踐中一般采用死區大的平模生產。但是,擠壓內襯外套廠家電話,如果擠壓過程中金屬冷卻而塑性降低,且擠壓速度較快或擠壓前金屬受到-氧化,以及采用潤滑擠壓內襯外套時,死區與塑性流動區交界處會發生斷裂,在制品上產生裂紋、死皮,并加劇模子磨損。
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