1、治理管道泄漏
治理好管道泄漏的問題就可以實現-的節能效益。空壓機所消耗的電能僅有10%轉換為壓縮空氣，而90%轉化為熱能，可見壓縮空氣比電費貴10倍。然而用戶在并沒有重視這一點，不重視管道上的泄露，在官道上首先發生的是隱漏，隨后才是顯漏。輸氣上的一個小孔，普瑞阿斯空壓機廠家電話，如果不處理，其損耗是十分-的。
2、正確的壓力使用
螺桿空壓機的常用壓力0.7mpa、0.8mpa，0.4mpa以下的為低壓力，10mpa以上的為高壓力。不同行業對空壓機的使用要求和壓力也有所不同，在選型時要根據實際工況來選擇。在使用過程中壓力每升高0.1mpa，要多消耗大約7%的電能。
3、使用永磁變頻空壓機
隨著永磁變頻技術的快速發展和廣泛應用，取代了原來的變頻器技術，節能效果明顯。永磁變頻空壓機比普通工頻空壓機節能30%以上，結構緊湊、振動小，噪音低，真正實現恒壓供氣。變頻調速范圍從50%-100%提高到25%-100%，變頻調節范圍大幅提升。提高工作效率，減少能量消耗，為企業創造-的經濟效益。
4、減少壓力損失
氣路系統包括空氣過濾器、進氣閥、排氣閥、冷卻器等組成，能夠將壓縮空氣輸送到用氣設備。
減少壓力損失，首先要在滿足工藝的前提下盡量減少氣路系統的流動阻力和壓強損失，例如盡量少裝閥門、吸氣管理盡量短等。其次要使用大管徑的氣路系統和低速送氣方式。減少設備的內-露，降低余隙容積；使用高的氣動元件，進氣閥和排氣閥要具備-的密封性能和較低的阻力。
雙級壓縮螺桿機是不少企業主要的機械動力設備之一，現在雙級壓縮螺桿機經常出現在電機生產中。下面康普斯壓縮機介紹下雙級壓縮螺桿機工作特點。
根據工程熱力學理論， 雙級壓縮螺桿機在壓縮過程中定溫壓縮很省功。定溫壓縮不但可以減少消耗的功，還能降低壓縮后氣體的溫度，使雙級壓縮螺桿機材料的使用更為寬廣和經濟。但是定溫壓縮，就要使氣體熱量-與外界交換，氣體溫度與外界相等，在實際工作中是不可能實現的。而通過雙級壓縮螺桿機分級壓縮加中間冷卻是降低排氣溫度的有效方法。
另外， 雙級壓縮螺桿機兩對轉子同時做功，打氣速度快，出氣量大，這點是單級無可替代的優勢。由于雙級壓縮螺桿機每級的壓縮比較單壓縮要小很多，轉子和軸承受到的壓力小，再加上轉子直徑大、轉速低，所以運行-。
絕大部分行業配套的空壓機排氣壓力為7到8公斤， 對于激光切割設備，往往需要使用15公斤的壓力帶動。 以往大部分情況下，客戶直接使用13公斤的空壓機湊合，但實際效果并不能令人滿意。
德斯蘭壓縮機推出配套激光切割設備15公斤永磁變頻節能螺桿機。 15公斤的排氣壓力，完全滿足激光切割設備的壓力需求，配合永磁變頻技術，恒壓輸出，更節能！
主要優勢：
1、15公斤排氣壓力，完全滿足激光切割設備用氣需求
2、變頻啟動，避免了啟動電流對電網的沖擊
3、主機與永磁電機一體式設計，省去了皮帶或者聯軸器的損耗，修傳動率100%
4、永磁變頻控制，恒壓穩定輸出，省去了2 bar的壓差
5、 配備永磁電機，更節能
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