機(jī)械清洗具有以下-優(yōu)點(diǎn)：
一是機(jī)械清槽施工周期短，。這種機(jī)械清洗只需要24天，而手動(dòng)清洗同一個(gè)水箱通常需要至少一個(gè)半月。
第二，機(jī)械清洗比人工清洗有更高的。首先，機(jī)械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，可-監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的狀況，以-儲(chǔ)罐中的氧氣濃度始終小于8vol%。其次，由于機(jī)械清洗過程不需要人員進(jìn)入罐體操作，整個(gè)清洗過程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行的，從而避免了人員因進(jìn)入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險(xiǎn)因素，如，以及人為疏忽引起的和火災(zāi)等事故。同時(shí)，施工人員不接觸油氣環(huán)境，更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進(jìn)入清艙進(jìn)行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境-，存在、缺氧、、高空作業(yè)等-的安全-。
第三，機(jī)械清洗槽采用密閉清洗，后只有少量的殘留淤泥被袋裝，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，機(jī)械清洗過程不會(huì)排出任何污油。在清洗過程中，廢油通過清洗系統(tǒng)的油水分離罐進(jìn)行分離，對(duì)分離出來的油進(jìn)行回收利用；在輸油過程中，清洗后的儲(chǔ)油罐中的所有可采通過管道輸送到其他儲(chǔ)油罐，進(jìn)入油庫的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。整個(gè)過程是在密封的環(huán)境中進(jìn)行的，不會(huì)對(duì)油罐或罐區(qū)以外的環(huán)境造成污染；因?yàn)椴辉購(gòu)挠拖涞撞枯斔褪停虼丝梢酝耆偷膿p失。但是，人工清罐需要處理大量的渣油和淤泥，容易造成站區(qū)潛在的環(huán)境污染事故。
四是經(jīng)濟(jì)效益-，柴油罐清理服務(wù)，機(jī)械清洗罐底回收率達(dá)98%以上，但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進(jìn)入油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，天津柴油罐清理，造成資源浪費(fèi)和-。
工作場(chǎng)所應(yīng)配備急救包，并應(yīng)由-人員參加。當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度因作業(yè)影響而超標(biāo)時(shí)，柴油罐清理-，施工人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)通風(fēng)，直至油氣濃度降至規(guī)定值。當(dāng)工作地點(diǎn)的石油及氣體濃度超逾油類的下限20%時(shí)，該工作地點(diǎn)即為35范圍內(nèi)的危險(xiǎn)火警及場(chǎng)所。設(shè)備安裝必須符合行業(yè)規(guī)范和安全規(guī)范。不能在雷雨天或風(fēng)5級(jí)以上進(jìn)行清洗。電氣及設(shè)備檢查及試驗(yàn)須在離操作油箱35米的安全范圍內(nèi)進(jìn)行。石油和濃度測(cè)試和清潔工人不得使用氧氣呼吸器。
egls石油儲(chǔ)罐清洗工程技術(shù)及應(yīng)用：
儲(chǔ)罐在使用過程中，在進(jìn)行修理、搶修等施工作業(yè)前，柴油罐清理清理作業(yè)，必須對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的和油污進(jìn)行清理。過去，油罐清洗主要采用人工清洗，即由施工人員對(duì)油罐進(jìn)行人工清洗。罐內(nèi)工作環(huán)境-，存在、等--，工人健康受到-損害。同時(shí)，儲(chǔ)罐中大量的清理和廢棄渣容易造成罐區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境污染。人工清洗油罐施工周期長(zhǎng)，影響油庫的儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)能力，大量的人工清洗油罐不能進(jìn)入油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和-。
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