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永康喬一與您分享壓鑄模具變形開裂怎么防止
預備熱處理
所謂的預備熱處理是相對于蕞終熱處理而言的，就是在蕞終熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為終熱處理提供一個-的機加性能或組織形態(tài)。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調質等。
對于共析鋼沖壓模具的預備熱處理，重點在于消除鍛件內的網狀二次滲碳體、細化晶粒以及內應力。具體過程是-行正火處理，再進行球化退火。對于沖壓凹模零件，應先用低溫回火的方式進行穩(wěn)定化處理。而對于那些形狀較為復雜、精度要求高的模具，由于在熱處理中發(fā)生形變和開裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工開始之前，要進行適當的調質處理，浙江壓鑄模具，為蕞終的熱處理作組織準備，以盡量避免開裂的發(fā)生。
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永康喬一與您分享模具硬度不足、硬度不均，鋁合金壓鑄模具廠，咋辦？
產生原因
1模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2模具鋼原始組織中碳化物偏析-或組織粗大，汽車壓鑄模具，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、-。
3模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行-的球化退火，使模具鋼球化組織-。
4模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，大型壓鑄模具，或淬火冷卻介質老化。
8模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。
9回火不充分及回火溫度過-。
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模具處理過程中熱處理不當，會導致模具開裂而過-廢，-是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。
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