廢舊硬質合金回收技術路線如下：
(1)將廢舊硬質合金粉碎以產出wc與co的合金粉，直接送壓型燒結制取硬質合金。對某些基本相同(如同為yg類)的硬質合金的廢料而言，其中的化學成分及形態與制備該硬質合金的合金粉(如wc+co)基本相同，因此將其粉碎后即可直接送往硬質合金生產工序。
為實現上述目的，可直接進行粉碎，但往往由于硬質合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進行某些處理，如用高溫處理法、鋅熔法等使之疏松化等。
(2)將黏結相鈷用化學法或電化學法溶出后，再磨細得到wc粉(或wc+tic+tac等)，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質合金生產工序。
(3)將廢合金高溫氧化得到cowo4與wo3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到wc+co的合金粉。若成分復雜則可經過化學轉化得到apt及鈷化合物。
(4)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到na2wo4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產apt及鈷化合物，這種方法流程較長，但可處理各種硬質合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時其產品apt適用于所有的鎢用戶。
高溫處理一細磨法
高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取wc+co合金粉的有效方法之一，立銑刀回收的價格，在日本得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在-1800～2300℃的溫度下處理并淬火，立銑刀多少錢一公斤，則合金體積明顯膨脹，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯變粗，-收購立銑刀，從而為其粉碎創造了有利條件。同時，wc的結晶形態更為完整，也為-回收后所得的wc+co合金粉的性能提供了有利條件。
一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的wc+co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號的硬質合金。
實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產品和傳統合金粉所制成的產品基本相同。至于高溫處理的條件，國內學者的試驗結果表明，肇慶立銑刀，以2000℃保溫2h為宜。
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