石油儲罐清洗工程的技術指標：
1。清洗后的儲油罐經可燃氣體檢測，柴油罐清理工程，罐內無可燃氣體，達到工業安全點火條件。
2。油罐的內表面顯示了油罐的真實顏色。
3、整個油罐清洗過程中，人員不接觸油氣環境，無泄漏，無污染環境。
4。采收率可達98%。
egls石油儲罐清洗工程必須得清洗效果要好，達到工業安全動火條件。機械清洗后，油罐金屬表面的可以完全清除，柴油罐清理清理作業，在火災開始時不會發生油氣揮發。曙光9號油罐清洗后，h2s和可燃氣體的濃度為0。但是，人工清罐后，由于焊接等作業，可燃氣體加熱后會蒸發兩次，容易發生火災和危險。
技術建設的主要步驟如下：
1、設備安裝
設備和管道的安裝應根據臨時鋪設管道圖紙，試壓整個系統的運行，以達到無泄漏的密閉狀態，并安裝電氣系統、氧氣和可燃氣體檢測系統。
2、油移送
將清洗后的油罐中的流動通過系統的輸送模塊輸送到回收罐，進行清洗操作。
3、油攪拌
提供給儲罐的由系統的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內硬溶凝固油被清洗機粉碎溶解，使在輸送到儲罐后具有-的流動性。
4、同種油清洗
通過清洗系統的清洗模塊，對供給罐內的進行加熱加壓，然后由清洗機將罐內各部分的凝固油溶解，使其分散流動，再經輸送模塊過濾后輸送至回收罐。
5、溫水清洗
系統清洗模塊對預先加入油水分離罐的凈水進行加熱加壓后，用清洗機清洗儲罐各部位，然后利用油水分離罐將溫水清洗循環過程中的油水混合物分離，分離出的泵入回收罐，分離出的水繼續用溫水清洗，直到達到清洗標準的要求。
清洗過后，就需進行晾干，而晾干時，需注意的事項有以下：
晾曬場地應用圍欄等隔開，并設置明顯標志，柴油罐清理，止人、畜、車通行。場地的地面保持平坦，防止積水;c) 晾曬時，應將污雜盡可能均勻攤開，厚度不大于7.5cm，并適時翻攪;) 晾曬應避開雨季。在正常氣候條件下且溫度在0℃以上時，柴油罐清理方案， 晾曬時間不應少于28天。含鉛污雜晾曬后需要經過測定，有機鉛含量的重量比不得大于0.002%;) 晾曬后的污物應深埋(或控制條件下燒掉)，一般-為0.5m以下。
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