從激光切割技術出現以來，激光加工行業的發展始終牽動著我們的眼球，我們幾乎都知道激光技術很厲害，但對于激光技術可以做些什么卻沒有一個很清晰的了解，為什么說激光是上非常快的刀呢？是因為激光切割機做到了“削鐵如泥”。
也有業內人稱激光是-的尺，因為通過激光切割技術對金屬進行加工，切割精度可以達到0．01mm，這個精度是傳統加工方式無法實現的。在對碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板等金屬板材進行加工時， 憑借著的精度，可以實現加工一次成型，連云港激光切割加工，提高生產效率。
日翔電氣江蘇有限公司主要經營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關、大小型空壓機等。
激光切割的優點之一是光束的能量密度高，一般10w/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。-透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，激光切割加工件，因此一般大功率co2激光切割工業應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞127~190mm的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼，焦深為焦距的+2%范圍內，即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割、切割速度等因素，原則上6mm的金屬材料，焦點在表面上； 6mm的碳鋼，焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼，焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
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激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可-減少加工時間，降低加工成本，數控激光切割加工，提高工件。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割是用-鏡將co2激光束-在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著co2激光器及數控技術的不斷完善和發展，目前已成為工業上板材切割的一種-的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙i炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了-和提高火焰切割的切口，又推廣了氧乙i烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其優缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。
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