膠輥的選購管理 為了避免因管理不-導致膠輥使用故障，可以制定膠印機墨輥管理辦法及細則，并提出相應對策： -對比幾個膠輥廠家的產品，選擇-、穩定的高的膠輥廠家。 制定嚴格的驗收標準，利用千分尺、卡尺對購買的膠輥嚴格測量，把好關，決不能將次品混進來，以免造成機臺印刷故障所浪費的大量時間，出現-。
膠輥非正常損壞的原因分析 根據筆者多年的實踐經驗，膠輥非正常損壞的原因一般有以下幾種。 在安裝和拆卸時，沒有做到輕拿輕放，使輥體或橡膠面破損。膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳，使膠輥受到摩擦、擠壓等，易加快膠輥皸裂、老化。膠輥上的墨皮、墨渣等雜質堆積太多，加速了膠輥間的摩擦、老化，使膠輥表面布滿麻眼，不能準確傳水、傳墨。膠輥的清洗劑選擇不當，如、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕，均會造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。
在-印刷速度的前提下，為防止油墨過快干燥，膠輥黏性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防出現運轉中的膠輥不上墨及傳墨不勻現象。印刷后，要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形，并及時清洗膠輥表面殘余油墨，包膠輥輪，防止其干燥產生墨塊、墨膜和污垢附著在膠面上，再運轉時破壞膠面光潔度，乃至造成膠面掉渣。
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