空預器漏風主要分為兩類：
一、攜帶漏風：是由于受熱面的轉動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，sah空氣預熱器，或將留存的煙氣帶入空氣中。
二、密封漏風：后者是由于空預熱器動靜部分之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產生漏風。
我們所針對解決的漏風主要指密封漏風，密封系統包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效減少漏風量造成能量的流失。
1、軸向密封
軸向密封是防止空預器的周向密封不嚴時，空氣會漏入轉子的外圓筒與空預器外殼之間的間隙內，漏入煙氣側造成空預器漏風。軸向密封主要有軸向密封片與軸向密封板圓弧板組成。與扇形板相對應的空預器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過支架、折角板和調整裝置固定在空預器外殼上，可通過調整裝置對軸向密封間隙進行調節。
2、徑向密封
在各項漏風中尤以徑向漏風，是由于轉子的外緣的撓度，尤其是因在工作狀態下的冷熱端溫差而呈蘑菇形，使轉子外緣的漏風間隙增大。徑向密封是防止空氣穿過轉子與扇形板的密封區漏入煙氣側。徑向密封的方法是在轉子倉格板的徑向隔板上、下兩側裝有徑向密封片。空預器運行過程中，當徑向隔板經過密封區時，sah生產廠家，徑向密封片與上下扇形板之間構成密封。為-徑向密封間隙，在空預器上部扇形板的外緣裝有間隙自動調整裝置。
3、旁路密封
旁路密封又稱周向密封，是防止空氣從轉子外圓筒的上下兩個端部漏到轉子外圓筒與空預器外殼之間的間隙內造成空預器的漏風�？疹A器在轉子外圓筒的上、下兩端設置了一圈鋸齒形密封片，sah廠家，這些密封片與轉子外圓筒上、下端的“t”鋼構成了空預器的周向密封。
4、中心筒密封
每一個轉子徑向隔板的內側的熱端和冷端均裝有中心筒密封片，中心筒密封由安裝在轉子中心筒端蓋旁的環形密封片與固定密封盤外圓所組成。中心筒密封開槽并固定在徑向隔板內端。這種連接形式使密封無論在徑向還是軸向方向上都可以調節密封焊接就位。
預熱器
就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入鍋爐前的空氣預熱到一定溫度的受熱面。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。-般簡稱為空預器。多用于燃煤鍋爐。在鍋爐中的應用一般為三分倉式。
使用時空預器緩慢旋轉，煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進入空預器的煙氣側后排出，吸收了煙氣熱量的散熱片在空預器的旋轉下來到空氣側，將熱量傳遞給空氣。附帶系統主要有火災報警(-探測)、間隙調整、變頻控制。預熱器[編輯本段]豎式預熱器系統主要由六大部分組成
1、上部供料系統:主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以-在向預熱器本體內給料時實現安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，并且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。
2、預熱器本體:它是-物料預熱到900攝氏度左右的部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需 要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~ 1100攝氏.度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能-物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。
3、推料裝置:要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，內蒙古sah，各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。
4、液壓系統:主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、下部加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。
6、框架:它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。
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