供應昶豐xlp50連續式密煉機，量產型炭黑色母粒密煉機造粒機
供應昶豐xlp50連續式密煉機，量產型炭黑色母粒密煉機造粒機。聯系人：張工。連續式密煉機適合的物料：pe，abs，ps等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。
連續式密煉機產品特點：
1進料方式：連續式進料，采用-的失重式喂料系統，自動化程度高，生產。
2工作環境：連續式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔
3廠房要求：連續式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高
4自動化：容易與自動計量連接
5 產品品質：工作連續，出料品質有-的穩定性與一致性，連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品-良。
6 節能：工作連續，混煉過程中電流平穩，沒有明顯的電流高峰電機節能明顯。
設備基本參數：
密煉機
1轉子公稱直徑--------------50mm
2轉子大功率--------------750rpm
3主電機功率----------------22kw
擠出機
1螺桿直徑------------------75mm
2大轉速------------------75rpm
3電機功率------------------11kw
產量125kg/h
炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑-末，表面?‌‌積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚，浪費物料的同時，還造成生產車間環境污染，很多生產廠家都很頭疼這個問題，橡塑翻轉式密煉機，現在昶豐機械科技有限公司有-的解決方案。
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昶豐機械向您介紹下目前連續式密煉機設備的發展，簡單分析了一些連續式密煉機設備的結構特點和混煉特點，-連續混煉技術將是未來的發展方向，應該受到密煉機廠家的重視。 隨著橡塑工業及其他高分子材料加工行業的迅速發展，橡塑共混密煉機，對各種高分子加工設備的要求也隨之提高。目前工廠主要使用的混煉設備是間歇式密煉機，但由于一定因素的影響間歇混煉所得到的混煉膠不均勻，性能差異較大。所以，人們開始考慮其他的混煉方法和設備。連續混煉技術和設備開始出現了，連續混煉機的自動化程度較高，連續式密煉機原理，能夠充分利用混煉能力，提高生產率，并有利于生產能力和制品的提高，同時省去了上、下輔機，連續式密煉機結構，從而簡化了生產設備，連續式密煉機價格，降低了設備投資。
連續密煉機主要是由一對轉子和一個螺桿組成，螺桿上有一個隔膠塊，這個隔膠塊把螺桿分為兩段，一段起到輸送物料進轉子和預混合的作用，另一端用于輸送混煉好的物料到機頭以及補充混煉。物料由一端的加料口加入，連續式密煉機，由螺桿輸送到轉子中，物料在轉子中混煉一段時間后，物料又被送入螺桿的另一段，然后被送入機頭排出。這種連續混煉機只適合流動性較好的物料的混煉擠出。 昶豐新發明的連續式密煉機設備，這系列的連續式密煉機一般都是適合流動性比較好的物料以及粒狀物料的加工。
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轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的第yi段——喂料螺桿輸送入混煉段。混煉段中的轉子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到-的混煉效果。混煉機的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調的，從而借此以調節物料在混煉段內的停留時間和控制機臺的產量。轉子的回轉是變速的，調節轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節排料口開度的大小，從而調節了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部混煉段可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節和持續穩定在給定的溫度范圍內，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調節，根據物料性質的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得的混煉和相應的產量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。
雙轉子連續密煉機，此混煉機有兩個混煉轉子，工作原理類似密煉機，但像雙螺桿一樣連續進料出料，物料混練機排出后自然排氣排氣效果-。生產率基于喂料速率。
生產率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高轉子轉速，連續式混煉機配置，以得到的剪切力，或者稍微關閉卸料門，提高排膠溫度。
2.連續生產，配方生產狀態穩定，生產的產品品-良；
3.連續運行，需要的操作人員少；
4.母粒生產車間環境干凈清潔；
5.螺桿機筒自潔能力強，變換膠料方便；
6.更節能，更高產量；
7.優異的混合混煉效果，物
pe、abs、ps、eva、等色母粒；
abs、eva、等阻燃母粒pe、pp、ps等填充降解母粒。
pe、eva等+碳酸鈣、滑石粉、碳黑等填充改性。
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