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橡膠制品加工產(chǎn)生氣泡的原因
??(1)混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不平均。
??(2)-劑雜質(zhì)較多,防撞緩沖橡膠套,小分子的雜質(zhì)提早變成合成,氣泡殘留制品中,
??(3)混煉溫度偏低,有水分,水分揮發(fā)不凈,溫度高時(shí)排膠在開煉機(jī)上加-時(shí)-易消融,或發(fā)作焦燒。
??(4)膠料停放的時(shí)間缺乏或沒(méi)有停放就制作運(yùn)用。
??(5)膠料熱煉不平均,出型時(shí)外表不潤(rùn)滑。
??(7)膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí),外表包裹著空氣,天津橡膠緩沖套,出型膠料有空氣的現(xiàn)象。
??(8)未充沛-,不熟看起來(lái)有氣泡;
??(9)開煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格,半廢品部件外表有氣泡。
橡塑橡膠密封件
橡塑橡膠密封件生產(chǎn)中由于需要密封的介質(zhì)不同,以及設(shè)備的工作條件不同,要求橡塑橡膠密封件材料具有不同的適應(yīng)性。
有的橡塑橡膠密封件要求密封性好,不易泄漏;有的橡塑橡膠密封件要求具有-的機(jī)械強(qiáng)度和硬度;有的要求壓縮性和回彈性-的,變形小;還有的橡塑橡膠密封件要求在高溫下不容易軟[化],不分[解],低溫下不硬化,不脆裂的性能;也有的塑橡膠密封件是耐蝕性能好,家用風(fēng)機(jī)橡膠緩沖套型號(hào),在酸、堿、油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;還有塑橡膠密封件要求摩擦因數(shù)小,耐磨性好;還有塑橡膠密封件要求具有與密封面結(jié)合的柔軟性;耐老化性好。
橡膠制品的臭氧老化以及養(yǎng)護(hù)
當(dāng)臭氧接觸橡膠制品時(shí),臭氧首先與活潑雙鍵發(fā)生加成反應(yīng),家用風(fēng)機(jī)橡膠緩沖套定做,生成分子臭氧化物。
如若對(duì)已經(jīng)臭氧化的橡膠拉伸或使其產(chǎn)生動(dòng)態(tài)變形,生成的臭氧化薄膜將出現(xiàn)龜裂,露出新的橡膠表面又會(huì)與臭氧發(fā)生反應(yīng),這使得裂紋繼續(xù)增長(zhǎng)。飽和橡膠因不含雙鍵,雖然也能與臭氧發(fā)生反應(yīng)但反應(yīng)進(jìn)行得很慢,不易產(chǎn)生龜裂。
有人認(rèn)為龜裂的產(chǎn)生,是由于在應(yīng)力作用下因臭氧化物分解產(chǎn)生的斷裂分子鏈,相互分離的傾向大于重新結(jié)合傾向的結(jié)果。而龜裂的增長(zhǎng)則與臭氧的濃度和橡膠分子鏈的運(yùn)動(dòng)性有關(guān),當(dāng)臭氧濃度一定時(shí),分子鏈運(yùn)動(dòng)性越大,裂紋增長(zhǎng)就越快。也有人認(rèn)為臭氧龜裂的產(chǎn)生和增長(zhǎng)與橡膠臭氧化形成的臭氧化物薄層的物性以及與原橡膠表面層的物性不同有關(guān)。當(dāng)橡膠與臭氧接觸時(shí),表面的雙鍵迅速與臭氧反應(yīng),大部分生成臭氧化物,使原本柔順的橡膠鏈迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楹性S多臭氧化物環(huán)的僵硬鏈。當(dāng)有應(yīng)力施加于橡膠上時(shí),應(yīng)力將橡膠鏈拉伸展開,使更多的雙鍵與臭氧接觸,使橡膠鏈含有更多的臭氧化物環(huán),變得更脆。脆化的表面在應(yīng)力或動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用下就很容易發(fā)生龜裂。
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