數字化工廠digital factoeris，簡稱df沒有確切的定義，它是一個復雜的系統。
廣義的數字化工廠是以制造產品和提供服務的企業為-，由-企業以及一切相關聯的成員構成的、使一切信息數字化的動態組織方式，是對產品全生命周期的各種技術方案和技術策略進行評估和優化的綜合過程。
狹義的數字化工廠是以資源、操作和產品為-，將數字化的產品設計數據，在現有實際制造系統的所映射的虛擬現實環境中，對產品生產過程進行計算機仿真和優化的虛擬制造方式。
在設計部分，cad 和 pdm系統的應用已相當普及；在生產部分，erp等相關的信息系統也獲得了相當的普及，但在解決“如何制造***工藝設計”這一關鍵環節上，大部分國內企業還沒有實現有效的計算機輔助治理機制，數字化車間軟件，“數字化工廠”技術與系統作為新型的制造系統，緊承著虛擬樣機vp和虛擬制造vm的數字化輔助工程，提供了一個制造工藝信息平臺，能夠對整個制造過程進行設計規劃，模擬仿真和治理，并將制造信息及時地與相關部分、供應商共享，從而實現虛擬制造和并行工程，保障生產的順利進行。
“數字化工廠”規劃系統通過統一的數據平臺，通過具體的規劃設計和驗證預見所有的制造任務，在進步的同時減少設計時間，加速產品開發周期，消除浪費，減少為了完成某項任務所需的資源數目等，實現主機廠內部、生產線供給商、工裝夾具供給商等的并行工程。
數字化工廠df是企業數字化輔助工程新的發展階段，包括產品開發數字化、生產準備數字化、制造數字化、管理數字化、營銷數字化。除了要對產品開發過程進行建模與仿真外，還要根據產品的變化對生產系統的重組和運行進行仿真，使生產系統在投入運行前就了解系統的使用性能，分析其-性、經濟性、、工期等，數字化車間設計，為生產過程優化和網絡制造提供支持。
1、全方面采數
通過采用具有數據采集功能的機器設備，或者對原有“聾啞”設備進行數字化改造，實現人、機、料、法、環、測等主要生產要素可采集。
2、體系生數
即全方面構建企業的要素數據系統、生產與管理的數據系統、經營業務的數據系統、企業全員協同工作的數據系統，數字化車間管理，再將上述數據系統集成為企業的數據體系，河北數字化車間，并讓企業的數據不斷在體系運營中生成新的數據與應用。
3、規范傳數
構建企業內部全方面互聯的網絡系統，連接各類數字化設備，通過對數據進行標準化和規范化，實現企業內部各類數據全方面共享、按需交換，-數據可用。
4、智能用數
通過建立智能化決策支持系統，對生產制造過程進行-，并結合企業獲取的外部數據，通過智能計算對企業經營管理活動進行全方面優化。
總的來說，就是讓所有的生產經營管理設備時刻在網、泛在聯結、準確感知。只有這樣，才能支撐后續數據應用過程中的實時分析、準確計算、-服務。
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