1、閥門存放環境需注意，應存放在干燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以-其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行-的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，江蘇鈦合金閘閥，-其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為-，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、事故，或者造成產品低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，鈦合金閘閥供應商，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程-，提出新的要求，除了要-設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到低限度。
閥體的常用材料有如下九種：
1．灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~＋200℃之間，公稱壓力pn≤1.6mpa的低壓閥門。
2．黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~＋250℃之間，公稱壓力pn≤2.5mpa的中低壓閥門。
3．球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~＋350℃之間，鈦合金閘閥廠家，公稱壓力pn≤4.0mpa的中低壓閥門。
4．碳素鋼wca、wcb、wcc，適用于工作溫度在-29~＋425℃之間的中、高壓閥門，其中16mn、30mn工作溫度為-40~＋450℃之間，常用來代替astma105。
5．低溫碳鋼lcb，適用于工作溫度在-46~＋345℃之間的低溫閥門閥門。
6．合金鋼wc6、wc9，適用于工作溫度在-29~＋595℃之間的非腐蝕性介質的高溫高壓閥門；wc5、wc12適用于工作溫度在-29~＋650℃之間的腐蝕性介質的高溫高壓閥門。
一、特材閥門是為了防止低溫情況下閥桿填料失效，鈦合金閘閥，所以特材閥門─般要使用長桿結構，生產中，閥座要加工具有自動泄壓功能。以防止球閥中腔介質由于升溫而出現的異常升壓;
二、低溫固溶處理是特材閥門生產加工中嚴格把關的工序，很多人忽略這個工藝，認為沒有-，其實這個工序非常-，低溫固溶處理用于-鋼的塑性和韌性，強化固溶體，提高韌性及抗腐蝕性能;
三、深冷處理是特材閥門生產中的工序，沒有經過深冷處理的球閥，就不能叫低特材閥門。能-鋼的耐低溫性能，否則金屬熱脹冷縮，鋼材變形扭曲，將無-常使用;
以上三點就是特材閥門生產中應該注意的細節，上海怡凌為了追求行業的特材閥門詞水準，在滿-上三點的前提下，還會進行氮化處理，提高鋼的耐磨性﹑耐疲勞性和耐腐蝕性，讓特材閥門滿足更多苛刻的工況條件。
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