鋁壓鑄件加工數日后發霉發黃是什么原因？
1、鋁合金在加工數日后，應清洗工序，發霉發黑發黃應是切屑液氧化后的結果。問題不大。
2、如出現了類似現象，可能有二個原因: 一.切屑液氧化后的結果 二. 制品在取出后進行冷卻時所殘留的水造成.
3、發霉現象：主要是沒做好防潮處理，發黃現象：切削液氧化和壓鑄時的脫模劑濃度。
4、是鋁合金溶液處理時的除渣劑的問題，除渣劑缺少氟鹽的含量，查一查除渣劑的配方。再常見的處理放法，在鋁合金 溶液除渣過程中加入0.2---0.5的氟-，就可以防止鑄件加工后變色發霉現象。
5、受潮是主要原因!
6、噴涂涂料有問題!時間過久，產品表面氧化后導致發霉.
7、鋁合金是liang性金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產生像發黃.發霉.甚至長毛的現象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，-的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產生 。
8、鋁壓鑄件發霉的原因很多，常見的如
，脫模劑差 或濃度不合適。
，如有機加工用到切削液的話，那么有可能 切削液選擇不適當。
，鋁型材散熱器外殼，包裝前增加清洗，烘干工序 。
噴砂和噴丸統稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法:
一，壓入式噴砂和吸入式噴砂
二，干式噴砂和液體噴砂
三，開放式噴砂和箱(房)式噴砂
四，手動噴砂和自動噴砂
以-類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，干式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外:壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。(可參照產品目錄)
有時也有一種概念叫法，如××zhuan用噴砂設備，但較為狹義，故不做為一種分類方法。
噴砂
是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
技術特點:
1、實現不同的反光或亞光。
2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，并使鋅合金壓鑄件表面平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的-。
3、清楚前處理時-的殘污，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬-，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，-。
拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對鋅合金壓鑄件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到zui佳拋光效果，同時提高拋光效率。
技術特點：
提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
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