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有時精密鑄造表面會出現(xiàn)凹陷的情況：不銹鋼鑄件熱節(jié)段充填(內(nèi)部有空洞)，收縮時，表面雖然具有一定的強度，但在不的情況下，仍受內(nèi)部收縮的作用而出現(xiàn)凹陷，即所謂縮凹。
常見的精鑄缺陷有氣泡，精鑄中出現(xiàn)的氣泡是指精鑄中個別部位出現(xiàn)缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發(fā)現(xiàn)。
組成原因：
1.多數(shù)情況下出現(xiàn)氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分，在澆注鋼水時，外型殼體瞬時產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，從而進入金屬液中形成氣泡；
2.由于制殼過程的原因，或由于殼型數(shù)據(jù)的原因，型殼的透氣性太差，型腔內(nèi)的氣體難以排出，從而進入金屬液中形成氣泡；
澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。
解決辦法：
在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復雜的鑄件的頂部設(shè)置排氣孔；
二、在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)充分考慮到型殼的排風要求；三、型殼的焙燒溫度、時間應(yīng)合理，保溫時間應(yīng)適當；
4.除蠟時應(yīng)清除蠟料；
5.適當降低從澆包口杯到澆口杯的間隔，平均澆注速度，以-鋼程度穩(wěn)定地充滿型腔，盡可能少地卷入鋼水中，使型腔內(nèi)和鋼水中的氣體平穩(wěn)排放。
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