選用o型圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新，線(xiàn)徑2.65和3.55的使用為普遍，高埗泛塞封密封圈，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，四氟泛塞封密封圈，盡量選用線(xiàn)徑3.55的o型圈，以達(dá)到的壓縮量和接觸面積。
二是液壓密封的摩擦阻力小。為避免液壓設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)低壓爬行的-現(xiàn)象。密封件必須有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。
三是符合上訴的兩個(gè)-條件的，使用壽命更長(zhǎng)。目前密封技術(shù)的發(fā)展在材料性能上有了較好的突破。-的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性和耐磨性是液壓密封的-性能。
泛塞封密封圈o型-橡膠密封圈的特性
1、構(gòu)造簡(jiǎn)易，密封性能好，o型-橡膠密封圈橫斷面構(gòu)造-簡(jiǎn)易，且有自密封功效，密封性能-。
2、安裝便捷因?yàn)閛型-橡膠密封圈自身及安裝位置構(gòu)造都-簡(jiǎn)易，且已建立規(guī)范化，因而安裝拆換都很容易。
3、應(yīng)用領(lǐng)域廣根據(jù)選擇適合的塑膠材料和合理的成份設(shè)計(jì)方案，完成對(duì)油、水、氣體、液化氣及各種各樣化工物質(zhì)合理的密封功效。溫度應(yīng)用覆蓋面廣-60℃~+220℃)，固定不動(dòng)應(yīng)用時(shí)工作壓力可以達(dá)到1500kg/cm2(與加固環(huán)并且用)。
4、類(lèi)型豐富多彩合適多種主要用途原材料，規(guī)格和管溝早已規(guī)范化。
泛塞封密封圈
泛塞封密封圈
o型密封圈壓縮率壓縮率w通常用下式表示：w=d0-h/d0 ×100%
式中d0-----o型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm);
h------o型圈槽底與被密封表面的距離溝槽-，泛塞封彈簧蓄能密封圈，即o型圈壓縮后的截面高度(mm)
在選取o形圈的壓縮率時(shí)，應(yīng)從如下3方面考慮：
1．要有足夠的密封接觸面積；
2．摩擦力盡量小；
3．盡量避免變形。
從以上這些因素不難發(fā)現(xiàn)，他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是過(guò)大的壓縮率無(wú)疑就會(huì)增大滑動(dòng)摩擦力和形。而壓縮率過(guò)小則可能由于密封溝槽的同軸度誤差和o形圈誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇o形圈的壓縮率時(shí)，要權(quán)衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于25%，泛塞封密封圈廠(chǎng)家，否則壓縮應(yīng)力明顯松弛，將產(chǎn)生過(guò)大的變形，在高溫工況中尤為-。
進(jìn)口o型密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時(shí)，進(jìn)口o型密封圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是進(jìn)口o型密封圈具有-密封能力的原因。泛塞封密封圈
o型-橡膠密封圈由聚四氟乙烯(ptfe)環(huán)和o形-橡膠密封圈組合而成，o形圈給予充分的密封預(yù)緊力，并對(duì)ptfe環(huán)的磨損起彌補(bǔ)功效。ptfe摩擦阻力小，聲響摩擦阻力相仿。適用高低速檔反復(fù)運(yùn)動(dòng)及髙壓操作系統(tǒng)的油缸活塞桿密封。選用2個(gè)臺(tái)階圈密封，可做到零泄漏。
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