導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置，它主要用于-、夾持 軋件鋼絲順利通過。導(dǎo)衛(wèi)板工作時(shí)與高溫1100℃、高速6m/s軋件直接滑動(dòng)接觸，菏澤圓鋼導(dǎo)衛(wèi)，雖然有冷卻水強(qiáng)制降溫，但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度 可達(dá)300℃。這要求導(dǎo)衛(wèi)板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板的制作材料一般是具有-硬度63hrc和-耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常-。基于導(dǎo)衛(wèi)板用材的特殊工況，導(dǎo)衛(wèi)板材料的及改良顯得十分-。
因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化，原有的導(dǎo)衛(wèi)裝置不能滿足使用要求，該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)用了可調(diào)組合式滑動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)裝置，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商，滿足了無孔型軋制工藝要求，取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛，白光潤(rùn)等認(rèn)為，影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對(duì)導(dǎo)板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下，無孔型軋制的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及內(nèi)腔尺寸控制，是能否-無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)存在的問題實(shí)施無孔型軋制前，棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動(dòng)、滑動(dòng)兩種結(jié)構(gòu)形式的進(jìn)口
扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)用于預(yù)切分機(jī)架的出口，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)性能，由導(dǎo)衛(wèi) 體、扭轉(zhuǎn)輥、導(dǎo)管組成，。其作用是將軋件翻轉(zhuǎn)45°后進(jìn)入預(yù)切分孔型。扭轉(zhuǎn)支臂設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)式， 扭轉(zhuǎn)輥安于其上。通過旋轉(zhuǎn)支臂，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)作用，使扭轉(zhuǎn)輥中心線和軋件中心線形成一個(gè)銳角，這個(gè)角稱為扭轉(zhuǎn)角。軋件在前進(jìn)過程通過扭轉(zhuǎn)角翻轉(zhuǎn)，直至進(jìn)入下一機(jī)架時(shí)翻轉(zhuǎn)成所需的角度。同時(shí)支臂這種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，-了軋制中心的穩(wěn)定，滿足了扭轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確調(diào)整的要求。此外扭轉(zhuǎn)支臂采用外延式設(shè)計(jì)伸出導(dǎo)衛(wèi)體之外，易于氧化鐵皮的脫落和輥?zhàn)拥目焖俨鹧b與調(diào)整。扭轉(zhuǎn)間隙通過偏心軸來調(diào)節(jié)。
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