效率應該是每一個工廠追求的目標，的工作可以節省更多的成本，在相同的時間里創造出更多的價值。不管是人操作還是機器操作都是一樣的。如果是注塑加工生產過程中遇到生產緩慢的問題，我們要怎么解決呢，環科精密的小便為大家處理這個問題。
1、塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。
2、模具設計是否合理，設計要方便脫模，盡量全自動化設計操作。
3、熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生料防止架空，注塑加工，進料段冷卻要充分。
4、機臺動作慢，可由油路與電路調節使之適當加速。
5、噴嘴流口水，妨礙正常生產。應用自鎖射嘴，或降低射嘴溫度。
6、制造壁厚過大，導致冷卻時間過長。
7、料筒供熱不足，應更換塑化容量大的機臺或加強對料預熱。
8、工作人員是否有經驗，操作的是否-
當然在注塑車間人員管理及制度管理上也要做好，目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質-狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具進行管理，使任何人都了解好與壞的狀態。
1、做好注塑車間的規劃及區域劃分，規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、-品、水口料及工用具的擺放區域，并標識清楚；
2、注塑機的工作狀態掛“狀態牌”；
3、“急件”生產需規定出單班產量，注塑加工批量，并掛急件牌；
4、烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間；
5、合理安排機位人手，專人加強勞動紀律的檢查、-工作；
6、做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，臨時性暫離崗位的交-工作；
7、安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理；
8、產品及生產數量的跟進與異常處理；
9、做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作；
10、加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與-。
3、速度：
開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。
頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構復雜的-慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。
射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。
注塑加工就是將熱塑性塑料投入注塑機，注塑加工，通過注塑機加熱熔融，用螺桿加壓擠入模具型腔，注塑加工技術，經過冷卻成型的加工成型工藝。注塑成型方法有：注射成型、擠出成型、中空成型、壓縮成型、固相成型、壓注成型。
注塑成型方法的優點有：
1、生產速度快，。
2、操作可實現自動化。
3、花色品種多。
4、形狀可以由簡到繁。
5、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸。
6、產品易更新換代。
7、能成形狀復雜的制件，適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域
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