水泥回轉窯在運轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉中-度，從而影響回轉窯的產量，為此要借檢修機會加以恢復。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調整整臺設備例如： 更換窯筒體段節； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等，但要注意，黑龍江密封，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，這三種方式在很多年中對于窯頭窯尾密封來說，回轉窯密封圈，意義非常重大。但是，隨著時代的發展，生產工藝的提高，以上三種方式已經漸漸不能滿足日趨成熟的回轉窯密封裝置，在要求更率，-耗能。這是一次跨時代的發展，不僅改進了窯頭密封漏風的問題，也有效解決了窯尾密封中漏料的情況發生，的提高了生產效率。使窯內溫度恒定，回轉窯雙柔式密封，原來浪費率降低。回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。現代回轉窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進，對于回轉窯發展具有重大意義。
回轉窯密封件主要用作閉式回轉窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，窯尾密封，空氣流入和漏氣。是回轉窯和干燥機的輔助設備，密封可廣泛應用于水泥，冶金，石油，化工等行業。回轉窯頭密封結構包括窯缸體和位于窯缸體外周的窯頭蓋，窯頭蓋在窯缸體中部一側設有外殼體。并且，窯缸體的外側設有殼體，外殼包圍內殼，外殼的內側設有一凸緣，內殼的外側設有第二凸緣法蘭，頭一法蘭和第二法蘭相互錯開形成一迷宮式密封，第三法蘭設置在內殼遠離窯蓋一端的一端，外殼上設有密封鋼板在遠離窯頭蓋的位置處密封地連接到窯缸的周邊。在窯頭，回轉窯缸和固定活動窯接頭；在窯端，回轉窯缸與固定煙室之間的連接處必須有間隙。回轉窯在負壓下操作。為了防止外部氣體進入以穩定窯中的熱系統，焚燒爐必須在上述兩個位置中的每一個中安裝密封裝置。
熟料燒成回轉窯是氧化鋁、水泥、化工及冶金等行業的關鍵生產設備，回轉窯是在負壓下操作的，如果熱端漏入過量空氣會減少入窯的二次空氣，且降低二次空氣量，造成熱量損失。在回轉窯的運行過程中，冷端負壓高易吸入大量冷空氣，使窯內大量的廢氣不易排出，導致燃料不能完全燃燒，冷端廢氣中含有粉塵，偶爾倒風會溢出大量粉塵，污染壞境。密封是將筒體與窯頭罩、窯尾罩即運動體與固定體連接起來的紐帶，因此，回轉窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數和設備優效運行具有重大意義。
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