對焊彎頭無縫變徑彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接.其他名稱:90度彎頭，直角彎
根據需要，節約角度先變徑后彎頭，對流體有益先彎頭后變徑對焊彎頭。大彎頭小彎頭對流體的阻力可想而知。
高壓對焊彎頭無縫變徑彎頭的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，*終成為一個圓形環殼.根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型高壓彎頭的理想方法.管材的塑性加工往往易產生下述缺陷，-是在管材的彎曲加工時尤為明顯。壁厚變薄、起皺如彎曲變形區外側會產生壁厚變薄。變薄量*的部位在*變形處，當變薄過度時導致管件。從變形力學的角度看，屬塑性環向拉應力過大的問題。如彎曲變形區內側會產生壁厚增加。若變形程度過大，四川對焊彎頭，則內側管壁失穩增厚，-時會起皺。因此，失穩不只是在拉應力作用下才會出現，在壓應力作用下，同樣存在失穩問題。此類缺陷發生在壁厚較大的管件彎曲。
對焊彎頭承插彎頭，主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成型的一種高壓彎頭管道連接配件。是鍛制承插系列管件的一種。
常用標準承插對焊彎頭彎頭常用標準有 標gb/t14383-93，gb/t14383-2008，美標asme b16.11，石化標準sh3410，化工部標準hg/t21634等規格形式按照形式分為45°承插彎頭和90°承插彎頭按照常用標準規定，承插彎頭的規格有dn6、dn8、dn10、dn15、dn20、dn25、dn32、dn40、dn50、dn65、dn80、dn100。一般常用的使用訂貨規格為dn15----dn50。如有超出范圍該規格范圍的，可與客戶溝通圖紙設計加工。壓力等級按照壓力等級區分：3000lb、6000lb、9000lb或sch80、sch160、xxs常用制造材質承插管件常用原材料一般分碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。對焊彎頭碳鋼常用牌號有 q235、 20# 、 a105等；不銹鋼常用牌號有304 、304l、316、316l、321、00cr17ni14mo2等；對焊彎頭合金材質常用牌號有15crmo、1cr5mo、16mn、12cr1mov、f11、f22、10crmo910等其他材質：銅合金，鎳合金等寸。
對焊彎頭不銹鋼彎頭1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件。對焊彎頭彎頭焊接時，直縫對焊彎頭，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
2、為-不銹鋼對焊彎頭彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，鋼板對焊彎頭，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
奧氏體不銹鋼
基體以面心立方體結構的奧氏體組織γ相為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化并可能導致一定磁性的不銹鋼。奧氏體-鐵素體雙相型不銹鋼
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織其中較少相的含量一般大于15%，有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。鐵素體型不銹鋼
基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織α相為主，厚壁對焊彎頭，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。馬氏體型不銹鋼
基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。沉淀硬化型不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化又稱時效硬化處理使其硬強化的不銹鋼。不銹鋼
1cr18ni9ti 0cr18ni9 00cr19ni10 0cr17ni12mo2ti 00cr17ni14mo2 304 304l 316 316l等 3、不銹鋼彎頭具有一定的耐蝕氧化性酸、有機酸、氣蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
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