油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點
油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質、刮膠片材質-、網版清洗不潔、油墨混合后過期使用。
解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業品質、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數、清洗網版，更換等使用工具。
2、大銅面空泡
大銅面上油墨全覆蓋區油墨與銅面分離
前處理-、板面雜質附著、銅面凹陷、油墨混合-、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。
解決方法：檢查前處理線，印刷油墨加工，確認各工作段是否能達到品質要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數、檢查生產流程減少外力撞擊、確認噴錫作業參數及狀況。
大銅面或線路面轉角油墨全覆蓋區油墨與銅面分離
油墨印刷過薄、前處理于線路轉角處處理-、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉角處油墨受損。
解決方法：調整防焊印刷厚度
水性油墨的使用日益增多，現在在人民都重視食品安全的情況下，使用水性油墨的印刷品，印刷油墨批發，會輕而易舉的達到食品衛生安全的要求，是因為水性油墨完全解決了印刷毒性問題，因為它其中不含有機物溶劑會使得印刷品的表面殘留的有毒物質-減少，這對于溶劑型油墨和膠印油墨會有很大的區別，所以說現在的包裝都會采用水性油墨印刷，這就導致了水性油墨在印刷中別大量使用。
我們在不影響印刷速度的情況下會讓水性油墨的干燥速度慢一點，我們會在操作的時候會加入慢干劑，加入慢干劑之后油墨就會變得比較稀稠，這個時候的油墨的ph值就會降低，所以我們在使用的時候要適量的加入慢干劑和水來穩定和控制它的ph值，濟寧印刷油墨，只有將ph值控制在一定合適的范圍內，我們才會降低它的干燥速度，只有兩者相互配合，我們才會將ph控制在合理的變化范圍之內，才會控制它的干燥速度。
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