鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
??怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？
??1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，常熟電機(jī)外殼，有效預(yù)防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育-是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；-管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，電機(jī)外殼模具，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，減少-物的產(chǎn)生，應(yīng)控制w(s)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的得到明顯-，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。在電子電器、通信、汽車工業(yè)、器械等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。
但是廠家提醒你，鈑金件加工雖然具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電能夠用于電磁屏蔽、成本低、-量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，但是對(duì)材料的選擇也是很嚴(yán)格的，具體有以下兩方面的體現(xiàn)：
1.材料方面
(1)所使用的材料，應(yīng)是符合技術(shù)要求條件的才行，否則不能進(jìn)行使用。
(2)如果是使用冷軋鋼板的話，那么其表面是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質(zhì)等，電機(jī)外殼價(jià)格，也就是要求要沒有缺陷問題才行。
(3)設(shè)備要準(zhǔn)備好，還有就是所要用到的工具等，比如游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。
2.工藝方面的準(zhǔn)備
(1)對(duì)其相關(guān)圖紙，及其工藝要求，還有就是尺寸要求等，要非常熟悉和了解。
(2)要檢查其材料是否符合工藝規(guī)定要求，以及設(shè)備進(jìn)行-的潤(rùn)滑工作，使其能夠正常工作。
鋼管卷制機(jī)殼不僅作用大，而且應(yīng)用廣泛，那么在設(shè)計(jì)的過程中主要有哪些原則呢？
??1、在-能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、-產(chǎn)品穩(wěn)定。
??2、必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，無刷電機(jī)外殼，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
??3、必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少?gòu)U料沖裁。
??4、設(shè)計(jì)的電機(jī)機(jī)殼必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。
??5、設(shè)計(jì)的鋼管卷制機(jī)殼，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。
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