紡織機械傳動管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式。
油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生-薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。
紡織機械傳動管真空淬火技術的發展主要在于研制-良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，紡織機械傳動管，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
1：紡織機械傳動管熱軋到規定厚度然后經過退火和除鱗的一種粗糙、無光表面
2：紡織機械傳動管冷軋后進行熱處理、酸洗或類似處理
3： 粗研磨
4： 中間研磨
5：用gb2477所規定的粒度為240號研磨材料拋光精整
6：用gb2477所規定的粒度為w63號研磨材料拋光精整
7：用gb2477所規定的粒度為w50號研磨材料拋光精整
8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨反光鏡
9：紡織機械傳動管冷軋后進行光亮熱處理
10：用適當粒度的研磨材料拋光是表面光華等。
紡織機械傳動管的檢測首先需要對材料進行檢查，對材料清洗前后和生產前進行嚴格檢查，確認材料可以達到生產的要求才可以進行生產，在生產紡織機械傳動管的時候對一件產品要仔細觀察，查看是否出現開裂變形等等不合格的現象。在對不銹鋼工業焊管進行檢查的時候可以采用首件、中間件、尾件進行檢查，但是對所有產品都需要使用工具進行檢查，這樣就可以-地-紡織機械傳動管的。
在對紡織機械傳動管進行包裝的時候還要進行檢查，以避免在包裝的時候由于包裝不當對產品造成損壞導致-產品流出，利用工具對生產的一件紡織機械傳動管進行準確的檢查，在紡織機械傳動管出庫的時候還要進行檢查進行再次確認。
紡織機械傳動管幾何尺寸及外形檢工具：
1、紡織機械傳動管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
2、紡織機械傳動管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
3、紡織機械傳動管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
4、紡織機械傳動管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出大點、小點。
5、紡織機械傳動管彎曲度檢查：直尺、水平尺1m、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
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