涂裝生產線供粉量的操控由流速氣壓和流化氣壓決定，供粉的空氣壓力不能太大，否則將使粉末的沉積率下降，收回粉末添加，涂裝生產線，上粉率變低。可是，對于形狀雜亂得工件，因為工件陰角處有靜電屏蔽的死角，可增大噴涂氣壓，使粉末有一定的噴-。涂層的厚度與供粉量成正比，噴涂一段時間后，涂層的厚度添加減慢，再增大供粉量時，沉積率減小，使收回粉添加。
靜電電流以及氣壓參數對噴涂作業的影響分別是:
涂裝生產線靜電電流:靜電電流過高，簡單發生放電并會擊穿粉末的涂層;涂裝生產線靜電電流過低，使所帶有電荷的粉末數量削減，然后下降了噴涂功率。霧化氣壓:霧化氣壓過高會引起過噴，使噴涂功率下降，會加重粉末對噴的磨損，削減噴壽數;霧化氣壓過低，則引起涂層不均勻，且簡單使送粉部件阻塞。流速氣壓:流速壓力越高會使得粉料沉積的速度越快，噴漆涂裝生產線，有利于快速得到期望厚度的涂層，可是過高就會添入粉末使用量和靜電噴的磨損速度。涂裝生產線流化氣壓:流化氣壓過高會發生大量氣泡，然后下降粉料密度使供粉量下降，使生產功率下降，流化氣壓過低簡單呈現供粉量不足或者粉末結團然后影響上粉率。
涂裝生產線控制器設計要求
靜電噴涂的的好壞在于對噴涂粉料的靜電參數和繼續安穩的噴粉量有關，而噴粉量又與供粉桶上的抽粉泵的流速氣壓有關，噴涂的粉末需求杰出的霧化開來才干-涂層均勻。根據靜電噴涂的原理，在靜電粉末涂裝時，粉末粒子帶電，借助于庫侖力吸附到工件表面。庫侖力越大，靜電吸附的效果越好。
涂裝生產線庫侖力可用公式表明:
從上式能夠看出，靜電電壓越高，粉末粒子帶的電荷q越多，庫侖力f越大，電泳涂裝生產線，吸附效果越好。并且靜電電壓過低，則不-讓空氣構成電暈放電使涂料帶點。可是若靜電電壓過高，或許導致粉末介質擊穿，使涂層呈現縮孔針狀。所以電壓需求控制在-的范圍內，這樣會使帶電粉末的量添加，則粉料的附著量增大;在-范圍內也會有利于前進工件轉角處的噴涂效果。
另一方面庫侖力又與噴和工件之間的距離h的平方成反比，所以涂裝生產線與工件之間的距離越近，庫侖力越大，吸附的效果越好。噴與工件的距離大小能是電場強度發生改變，因而噴涂距離將會直接影響粉料涂層的厚度和沉積功率。噴涂距離太大，粉末沉積下降;噴涂距離太小，有時會擊穿粉末，發生打火現象或吹散吸附的粉末。
涂裝生產線存儲數據設計控制器需要保存工作參數為：工作參數組號1b，靜電模式1b，靜電電壓2b，靜電電流2b，流量壓力2b，霧化壓力2b，共10個字節，其結構如下表5-1所示。根據保存的16字節單元保留6個字節，控制器可以在eeprom的0x1000-ox1ff0的地址空間中保存總共90組配置參數10-99; 1-9為出廠設置參數在程序代碼中固化;組0的參數是當前使用的參數，當控制器再次上電時，組參數自動調用。
涂裝生產線步進電機驅動模塊程序設計靜電噴涂控制器采用步進電機驅動減壓閥，達到自動控制氣壓的目的。步進電機驅動電路使用步進電機驅動芯片a498_sslptr-toa498_sslptr-t。 step引腳輸入一個脈沖上升沿，將涂裝生產線脈沖分配器移動到下一個順序狀態。電機轉子前進一個增量。確定引腳ms1和ms2的電平狀態。 a498_sslptr-t由mcu的7個io端口控制，地板涂裝生產線，其中step是mcu定時器pwm輸出，其他6個io端口是sleep，reset，enable，dir，ms1和ms2是電平狀態輸出控制。
涂裝生產線
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