直縫焊管怎樣除銹？要注意哪些？
1.工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼表面進行拋光，以去除松動的氧化皮，鐵銹，焊渣等。手動工具的除銹能力達到sa2級，電動工具的除銹能力達到sa3級水平。如果直縫焊管表面上附著有固體氧化皮，則工具的除銹效果不理想，并且無法達到防腐蝕結構所需的錨圖案-。
2.噴霧除銹：用大功率電機驅動除銹，帶動噴射葉片高速旋轉，無縫管規格，從而將鋼丸，鋼砂，鐵絲，礦物和其他磨料噴在直縫鋼管下方。電機-的離心力，不僅可以清除直縫焊管氧化物，鐵銹和污垢，而且直縫鋼管在磨料劇烈沖擊和摩擦的作用下也可以達到所需的均勻粗糙度。
無縫鋼管應怎樣逬行恰當的調質處理？
1.熱處理加溫和制冷
采用的熱處理加溫溫度為980?1000°c，因為對45號無縫鋼管迸行了充足的加熱，內外溫度均勾一致，因而隔熱保溫時間按15?20s/mm-。以便降低熱處理形變，故應開展充足的預冷，當45號無縫鋼管的空冷到為淡幻二色約830ec上下，淬入80?1109c的滾油中制冷，在油中制冷到180?200°c時從油中明確提出起煙而不著火，取下后空冷。
2.加熱
依據型腔的形變量的規定，為減少其調質處理的形變，對該45#無縫鋼管開展2次加熱解決.-內外溫度的一致，進而減少其焊接應力的功效。加熱溫度為400?500°c，泉州無縫管，隔熱保溫時間為lmin/mm;第二次加熱在脫氨充足的滲碳爐中開展，無縫管批發，加熱溫度為840?860°c，隔熱保溫時間為40?60s/mm。
螺旋鋼管焊縫焊接要求有哪些
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合-而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，無縫管價格，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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