冷軋扁鋼生產線是專門生產冷軋扁鋼產品的一體式設備，整條生產線包括機械部分、電氣部分、水路，是一條綜合型的自動化生產線。扁鋼成品應用在不同的領域，就需要有不同的規格型號和不同的尺寸，因此，加工不同型號的扁鋼成品，就需要配備不同型號的冷軋扁鋼機。
一、普通型冷軋扁鋼生產線
普通冷軋扁鋼生產線，可以生產寬度20mm、厚度8mm以下的扁鋼成品，通常母材為小于φ16mm的q235盤圓。整條生產線配備三臺平軋機、一臺立軋機、一臺收線機，如果要加工成一定長度的扁鋼，需要把收線機換成調直切斷機即可。
這種生產線也屬于經濟型，價位適中，性能-，是大多數客戶選擇的對象。
扁鋼冷軋機的主要用途是生產多種規格的扁鋼、方鋼，經過我們多年的生產和實踐經驗，總結出了一些實用的經驗，一些扁鋼冷軋機和其他設備搭配使用的方法。
通常我們的扁鋼冷軋機生產線是幾臺平軋機和一臺立軋機組成，扁鋼冷軋機平軋機和立軋機組合的軋制方式，可以使軋出的成品尺寸。醉后一道軋機后邊可以配上調直切斷機，把扁鋼切斷成一根根等長的直條，帶肋鋼筋軋機，也可以配上收線機，直接收成半噸或是一噸的盤，打包入庫。整條生產線由一臺配電柜控制操作，包含幾臺變頻器，plc控制，幾臺軋機之間的速度可自動匹配。
冷軋機是通過軋輥將金屬軋制成一定的形狀。冷軋機在軋制過程中，鋼筋軋機，軋輥對金屬的壓制，使軋輥會出現溫度升高的現象，如果溫度升高到一定程度，就會使金屬內部發生結構性變化，冷軋鋼筋軋機，從而改變金屬的性能。所以要在冷軋機軋制過程中對軋輥進行冷卻處理，才能-成品的合格。
冷軋機的潤滑系統也是很重要的環節，兩軸箱、軋輥軸承盒等轉動部分都需要潤滑，得到充分的潤滑后才能使設備穩定的運行，才能增加設備的使用壽命；冷軋輥在運行中也需要潤滑，常見的潤滑方式有水潤滑、乳化液潤滑、棕櫚油潤滑，不同的潤滑方式也能影響到成品的尺寸。
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