高頻淬火機(jī)床故障分析小常識
高頻淬火機(jī)床中頻爐在啟動的時候是可以啟動的，但是在啟動之后馬上又停機(jī)，而且設(shè)備就開始不斷重復(fù)的進(jìn)行啟動、停機(jī)過程。導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)這樣的故障主要原因是由于掃頻式啟動方式，出現(xiàn)這個問題的主要原因以及排除方法如下：
1、高頻淬火機(jī)床使用示波器對中頻電壓的波形進(jìn)行觀察，一般情況下逆變引前角過小是導(dǎo)致這個故障的主要原因，設(shè)備在啟動之后由于換向出現(xiàn)失敗導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)進(jìn)行啟動，我們可以持續(xù)用示波器對中頻電壓波形進(jìn)行觀察后將逆變引前角進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般在將其調(diào)大之后故障解除。
2、高頻淬火機(jī)床有的時候，假如負(fù)載振蕩頻率信號出現(xiàn)在它激掃描頻率信號范圍比較靠近邊緣的位置時也會出現(xiàn)上述故障，我們需要對它激掃描頻率的掃描范圍重新進(jìn)行調(diào)整之后，可排除上述故障。
高頻淬火設(shè)備的三次能量轉(zhuǎn)換
高頻淬火設(shè)備感應(yīng)加熱整個過程包括三次能量轉(zhuǎn)換：先由交變電源供給的電能，通過感應(yīng)線圈與電容器組成的回路轉(zhuǎn)變?yōu)榇艌瞿芰浚蝗缓螅帕�切割金屬導(dǎo)體，產(chǎn)生感應(yīng)電流而將磁場能量又轉(zhuǎn)化為電能；后，電能克服金屬內(nèi)部電阻又轉(zhuǎn)化為熱能，實現(xiàn)對金屬的加熱。
由此可見，在三次能量轉(zhuǎn)化過程中均會產(chǎn)生能量的損失。為了減少轉(zhuǎn)化過程中的能量損失，提高感應(yīng)加熱系統(tǒng)的熱效率，應(yīng)當(dāng)對下列問題作深入的了解。
以下問題是鋼材感應(yīng)加熱物理原理中的重要組成部分。
1電磁感應(yīng)現(xiàn)象及其定律；
2電流的熱效應(yīng)及其定律；
3感應(yīng)電流在金屬內(nèi)部的分布特點；
4金屬內(nèi)部傳導(dǎo)與溫度的均勻化；
5鋼材感應(yīng)加熱升溫過程的特點
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用--機(jī)床主軸內(nèi)錐孔淬火
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱高頻設(shè)備或高頻機(jī)床，它在機(jī)床主軸上的應(yīng)用如下：
主要采用兩種高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。一種是內(nèi)錐孔高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，另一種是外錐和端面高頻感應(yīng)加熱設(shè)備。
(1) 內(nèi)錐孔加熱采用u形雙邊加熱淬火感應(yīng)器，其優(yōu)點是制作簡便， 與內(nèi)錐間隙易于調(diào)節(jié)，并且易加導(dǎo)磁體。
(2) 外錐和端面是同時加熱，同時淬火冷卻的，其感應(yīng)器為盤狀，靠調(diào)整端面與感應(yīng)器的間隙去-外錐和端面加熱的同步程度。
淬火的操作分兩次加熱冷卻，砼泵管內(nèi)壁高頻淬火機(jī)保養(yǎng)，分別對內(nèi)錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880～9o0攝氏度。此時，立即將主軸移至淬火位置，同時噴水冷卻。完全冷卻后，內(nèi)孔淬火完成。
外錐及端面淬火操怍與內(nèi)錐孔淬火操作基本一致，只是冷卻采用噴圈，而不是噴頭，加熱時間也只需10～11s。
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