有時精密鑄造表面會出現凹陷的情況：不銹鋼鑄件熱節段充填(內部有空洞)，收縮時，表面雖然具有一定的強度，但在不的情況下，仍受內部收縮的作用而出現凹陷，即所謂縮凹。
常見的精鑄缺陷有氣泡，精鑄中出現的氣泡是指精鑄中個別部位出現缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發現。
組成原因：
1.多數情況下出現氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分，在澆注鋼水時，外型殼體瞬時產生大量氣體無法順利排出，從而進入金屬液中形成氣泡；
2.由于制殼過程的原因，或由于殼型數據的原因，型殼的透氣性太差，型腔內的氣體難以排出，從而進入金屬液中形成氣泡；
澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。
解決辦法：
在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件的頂部設置排氣孔；
二、在設計澆注系統時，鑄鐵生產，應充分考慮到型殼的排風要求；三、型殼的焙燒溫度、時間應合理，合金鑄鐵生產，保溫時間應適當；
4.除蠟時應清除蠟料；
5.適當降低從澆包口杯到澆口杯的間隔，平均澆注速度，以---鋼程度穩定地充滿型腔，盡可能少地卷入鋼水中，皮帶輪鑄鐵生產，使型腔內和鋼水中的氣體平穩排放。
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