電動(dòng)汽車用的鋰離子動(dòng)力電池，負(fù)為人造石墨，其倍率性能，電解液兼容性和循環(huán)壽命較天然石墨具有---優(yōu)勢(shì)，占整個(gè)負(fù)極材料的出貨量比重較高。
人造石墨負(fù)極材料的制備流程：首先是確定是骨料的配方。即前驅(qū)體所用的各種焦類，黏結(jié)劑及各自占比。第二步：粉碎。即將所需要的石油焦或者瀝青焦，進(jìn)行處理成d50在2-20um的顆粒。這一步多使用機(jī)械方法進(jìn)行粉碎。之所以要進(jìn)行粉碎，是因?yàn)閬砹系氖徒够驗(yàn)r青焦雖然經(jīng)過預(yù)碎，料塊的粒度有所減小，但仍有10-50mm左右，鱗片石墨粉生產(chǎn)，波動(dòng)較大，與配方要求的粒度相距甚遠(yuǎn)。無法直接用于人造石墨的生產(chǎn)。粉碎的過程就是固體克服內(nèi)聚力，由大塊碎解成小塊或細(xì)粉的過程。這個(gè)過程的特點(diǎn)是：物料的粒度變小，單位的總表面積增加，需要消耗較多能量。在此步驟中，石墨負(fù)極粉體輥壓磨就是用于粉碎石油焦、瀝青焦等原料的設(shè)備。該步驟對(duì)于粉體粒徑的控制會(huì)直接影響成品。采用石墨負(fù)極粉體輥壓磨相較氣流磨和球磨機(jī)等設(shè)備具備產(chǎn)量高、平均能耗低、設(shè)備布置靈活等優(yōu)勢(shì)。第三步：混合混捏。將第二步處理好的不同粒度的油系或煤系干物料進(jìn)行混合，之后加入液態(tài)的瀝青黏結(jié)劑，采用機(jī)械攪拌的方法，使物料分布均勻。第四步：石墨化。即在石墨化爐中，在保護(hù)介質(zhì)中加熱到3000℃以上，使六角炭原子平面網(wǎng)絡(luò)從二維空間的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序排列的石墨結(jié)構(gòu)。第五步：包覆碳化。這一步通---造石墨同瀝青，樹脂類聚合物按照一定比例充分混合，之后在1000-1300℃進(jìn)行碳化。第六步：篩分。石墨化后的物料通過真空輸送到磨粉機(jī)，進(jìn)行物理混合、磨粉，篩分后進(jìn)行檢驗(yàn)、計(jì)量、包裝入庫。
桂林鴻程是石墨負(fù)極粉體輥壓磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的石墨負(fù)極粉體輥壓磨有懸輥磨粉機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)、立式輥壓磨等多種類型。它們的工作原理和產(chǎn)能大小都有一些具體差別，可加工80-2500目石墨負(fù)極粉體，具體可以根據(jù)您的細(xì)度要求和產(chǎn)能要求進(jìn)行選擇。
中國鋰電負(fù)極材料產(chǎn)能集中分布在華東、華北、華南、華中四個(gè)區(qū)域，這四個(gè)地區(qū)整體產(chǎn)能占總產(chǎn)能的88%，華東地區(qū)產(chǎn)能主要分布在江西、山東、浙江等地，華北地區(qū)產(chǎn)能主要分布在內(nèi)蒙古，華南地區(qū)產(chǎn)能主要分布在廣東，華中地區(qū)產(chǎn)能主要分布在河南。23年負(fù)極材料市場(chǎng)產(chǎn)能布局將有所改變，西南地區(qū)產(chǎn)能增速較為明顯，石墨粉生產(chǎn)線廠家價(jià)格表，發(fā)展?jié)摿^大，石墨負(fù)極材料磨粉設(shè)備應(yīng)用前景廣闊。
國內(nèi)隨著---對(duì)新能源市場(chǎng)光伏、風(fēng)電、核能、生物質(zhì)能的大力支持，未來市場(chǎng)整體需求將會(huì)保持長期高速的增長趨勢(shì)。國外市場(chǎng)也在大力推動(dòng)電動(dòng)化遠(yuǎn)期規(guī)劃，因此未來中國鋰電負(fù)極材料整體出口將會(huì)逐漸增加，因此需求面中長期---，應(yīng)使用---石墨負(fù)極材料磨粉設(shè)備。
桂林鴻程hlmx超細(xì)立磨作為石墨負(fù)極材料磨粉設(shè)備集合破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，可用做石墨負(fù)極材料磨粉設(shè)備。石墨物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送?旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料進(jìn)?粉磨輥道。磨輥不斷旋轉(zhuǎn)---，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被吹起及烘干，并隨風(fēng)進(jìn)入分級(jí)機(jī)，合格的細(xì)粉順利通過，由收塵設(shè)備收集下來即為石墨粉。桂林鴻程作為超細(xì)磨粉設(shè)備制造廠家中的---度相當(dāng)高的磨粉機(jī)廠家，可以提供多種石墨負(fù)極材料磨粉設(shè)備，產(chǎn)量穩(wěn)定，能耗低，噪音小，粉體細(xì)度可無級(jí)調(diào)節(jié)。
電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設(shè)備經(jīng)常使用的導(dǎo)電材料。而現(xiàn)在生產(chǎn)電極糊使用的原料基本上是普煅煤、冶金焦粉、中溫煤浙青，但是實(shí)際上普煅煤的比電阻高于電煅煤70%，用普煅煤制得的電極糊往往電阻系數(shù)較大，不能滿足現(xiàn)代精密生產(chǎn)的需要，同時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)煤使用量過大，湖南石墨粉生產(chǎn)，往往超過重量的45%，企業(yè)的相應(yīng)生產(chǎn)成本較大，如果利用廢殘陽極生產(chǎn)電極糊，則可---節(jié)約生產(chǎn)成品。遵義縣品正碳素有限公司的張金文就發(fā)明了一種利用殘極磨粉制作電極糊的，其制作方法是：將殘極分別磨成粒度小于0. 075mm的一類粉粒29-31%，粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的二類粉粒8-9%，石墨粉生產(chǎn)機(jī)械，粒度大于或等于10mm而小于18mm的三類粉粒13-17%，粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后取65-70%比例殘極粉、8-15%比例電煅煤、20-25%比例中溫煤瀝青糊料混捏，捏溫度為180-200°c，混捏時(shí)間70-80min，然后冷卻成型。其中需要將殘極磨出三個(gè)等級(jí)的不同細(xì)度，那么什么磨粉設(shè)備可以滿足這樣的需求呢？
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