鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
??怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？
??1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效預(yù)防裂紋
??減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育---是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；---管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2�？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
??2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
??合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，微型電機(jī)外殼，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間�？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
??3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
??為解決降低鋼坯中的含硫量，減少---物的產(chǎn)生，應(yīng)控制w(s)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。
??通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的得到明顯---，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。
具體而言，需要采用如下幾種計(jì)算方式進(jìn)行加工尺寸換算：
1、計(jì)算法。通過(guò)將“板材折彎成形后中心層的長(zhǎng)度不變”這一理論作為加工技術(shù)基礎(chǔ)，從而按照具體公式：
進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，其中中心層的實(shí)際半徑以及加工材料的彎曲內(nèi)半徑和加工板材的實(shí)際厚度分別采用 進(jìn)行科學(xué)表示。
2、另外一種加工尺寸計(jì)算方式是采用查表法進(jìn)行科學(xué)計(jì)算。在此計(jì)算基礎(chǔ)上，需要綜合考慮影響折彎件展開(kāi)尺寸度的有關(guān)影響因素，鋁電機(jī)外殼，比如彎曲內(nèi)半徑r以及折彎度等，通過(guò)直接求得工件展開(kāi)補(bǔ)償參數(shù)值，從而對(duì)鈑金加工工件的結(jié)構(gòu)以及具體的加工工藝進(jìn)行科學(xué)分析。
3、科學(xué)的一種計(jì)算分析方式就是采用軟件分析法進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。將鈑金參數(shù)輸入設(shè)計(jì)軟件，從而自動(dòng)生成相關(guān)的三維實(shí)體模型，再對(duì)其進(jìn)行加工處理。
在現(xiàn)代鈑金件業(yè)，隨著數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了---。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個(gè)的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會(huì)使用到鈑金加工。
鈑金件加工行業(yè)面臨眾多機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著危機(jī)和---挑戰(zhàn)�？傮w來(lái)說(shuō)，我國(guó)鈑金件加工行業(yè)的生產(chǎn)力水平較低，嵊州電機(jī)外殼，設(shè)備陳舊，效率普遍低下，內(nèi)部管理水平本身就很低。再加上近年來(lái)，人工成本急劇升高，原材料價(jià)格上漲，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈等外界因素，使得鈑金企業(yè)的經(jīng)營(yíng)危機(jī)重重。
傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開(kāi)加工并結(jié)合機(jī)械切削為特點(diǎn)，先近似以展開(kāi)尺寸放樣落料，預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎。折彎后再修準(zhǔn)尺寸，加工孔槽。這種工藝對(duì)展開(kāi)圖精度要求低，存在著工藝路線(xiàn)復(fù)雜、效率低、浪費(fèi)材料及加工不易---等缺點(diǎn)。
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