第三，澆注系統，-是直澆道和橫澆道不應上涂料，松原石油壓裂砂，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。，在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，石油壓裂砂的市場前景，提高鑄造件的，此外它還能提高生產的安全度。
6.反白口：一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。球化元素殘余量過多時，有促進反白口缺陷產生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。
7.皮下針1孔：皮下針1孔內主要含有氫，也有少量co和氮。殘余鎂量過高時，也同時加強了從濕型中吸收氫的傾向，石油壓裂砂發展，因而產生皮1下針1孔的幾率增加。另外，石油壓裂砂的價格，球化鐵水停留時間長也能增加針1孔的數量。
四、回火
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻的熱處理方法稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。根據回火溫度的不同，可將回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
(1)低溫回火(150-250℃)
低溫回火所得組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具、量具、沖模、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為60hrc左右。
(2)中溫回火(350-500℃)
中溫回火的目的是獲得高的屈服強度、彈性-和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為45hrc左右。
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