用什么設備做調質比較好?
一般多用爐調質：淬火-時間做不到，動作太慢。要是批量大、產品尺寸滿足的話，連續爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好
-時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，銑床導軌淬火生產線廠商，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。
雖然多用爐有轉移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性-！相當穩定，但受冷卻介質的-。不過多用爐調質成本也高。
如果大件，在多用爐效果好，有保護，不會氧化，脫碳!小件我覺得網帶是-選擇，比如40mm以下長度不超網帶的寬度
a.成本低(相對多用爐)
b.產量大
c.穩定
d.工人勞動強度低
在多用爐做調質淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內受保護汽體的保護。正常情況下產品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設定在0.5就可以。碳勢太高爐內容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產品。
調質處理的分類
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
調質處理應用
調質常常應用在中碳(低合金)結構鋼，也用在低合金鑄鋼中。總之對力學要求高的結構零部件都要進行調質處理。
金屬材料熱處理工藝之一。材料在淬火后高溫回火叫調質處理。目的是使鋼件有-的韌性和足夠的強度，具有綜合的優良機械性能。例如立軸、絲杠、齒輪等。一般是在零件加工后進行，也可將粗坯調質后再進行機械加工。
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