倉儲業務中，我們基本上是圍繞“收貨入庫”、“發貨出庫”、“在庫存貨”這三個業務展開的，這三個業務內工作的閉環，共同構建了整個倉儲業務的閉環工作；而這三個業務之間，如果其中一個業務的閉環工作沒有處理好，就有可能給其他兩個業務帶來麻煩。
“收貨入庫”：主要為采購收貨、成品生產入庫、生產退料入庫、銷售退回入庫等入庫業務，主要---收貨的物料、數量、包裝符合要求。
“發貨出庫”：主要為銷售出庫、預留出庫、領料出庫、委外出庫、輔料出庫、借料出庫等等出庫，主要---出庫的物料、數量準確和快速性。
“在庫存貨”：主要為盤點、調撥、報廢、庫存重檢等等，主要---在庫的物料、數量、存放位置、有效期的準確性。
今天，我們結合實際倉儲業務和wms產品來聊聊關于收貨入庫的事情。
一、采購收貨：
先在sap中創建好采購訂單，srm系統中創建好收貨單，然后通過接口同步到wms系統中。
供應商在送貨到庫前，需要貼好條碼標簽，到庫后，條碼倉儲管理系統，員工利用pda掃描物料上條碼，驗證到貨物料、數量是否準確。
如果遇到供應商漏發貨，則按照實物收貨，剩下缺少的貨品，下次需要開新的收貨單收完。
在wms系統中收完貨后，sap中會自動增加對應收貨物料庫存，srm系統中的收貨任務也會變為已完成。
運用wms系統，對倉庫物料進行合理調撥，平衡供給和消耗十分重要。條碼倉儲管理系統
倉庫庫存為何需要調撥？
企業擁有多個倉庫，每個倉庫輻射的區域用戶不同，其需求也不同。當某個倉庫---時，就需要從另外庫存富余的倉庫中調撥過來，以---供給正常。
供應商統一發貨到某一個倉庫，為了補充其他倉庫的庫存，只能進行調撥操作。
倉庫庫內也需及時調撥庫存。庫內調撥提高倉庫內部庫存流轉，---揀貨區、備料區的供需平衡。
wms系統如何規范庫存調撥流程？
標領wms倉儲管理系統，主要分為兩種調撥，一種是不同倉庫之間的調撥，一種是同一個倉庫中庫位的調撥。
倉庫調撥出庫、調撥入庫
首先，根據調撥計劃，在wms系統中創建調撥單，填寫調入倉庫和調出倉庫，物料和對應數量。隨后wms系統對庫存數據進行分析，如果調出倉庫庫存不足，將無法創建調撥任務。創建成功，則鎖定庫存，---調撥庫存不被其他任務出掉。
調撥任務創建好后，wms會按照庫存和出庫策略，生成調撥任務指示，通過pda發派給相關揀貨人員。揀貨人員按照pda任務指示到的出庫庫位進行揀貨，并使用pda進行調撥出庫掃描。后將物料運輸轉移到另一個倉庫即可。當物料達到另一個倉庫后，再根據入庫庫位指示，使用pda進行掃描入庫。
在調撥的過程中，庫存數據隨著pda作業實時變化，實時同步更新系統中的庫存。
庫內調撥
庫內調撥，相比倉庫之間的調撥，在wms運用中，流程簡單了許多。無需通過wms系統創建調撥單，員工只需在pda中，創建調撥單即可。利用pda掃描出庫、入庫的庫位，再掃描物料條碼，完成調撥操作即可。任務結束后，wms系統中物料的庫位信息也會立即更新。
運用wms系統，規范企業庫存的調撥流程，從細節把控整個調度過程，提高庫存的流轉，帶動企業---的增長。
在機械行業中，不少物料是具有表面處理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、紅色、黃色、鍍鋅等顏情況，那么在日常的出入庫時，就容易出現搞混顏色的情況，導致庫存與實物不一致，影響日常生產。
為了解決這個物料表面處理難題，機械企業往往都會上線一套wms倉庫管理系統進行管理，通過系統的表面處理功能，準確區分每個物料的不同顏色庫存以及存放位置，并做好對實物做好條碼標識，為日常的入庫、出庫、調撥、盤點等作業開展提供更多便利。
一、收貨作業
在sap系統中創建好采購訂單，srm系統中創建好收貨單，然后通過接口同步到wms倉庫管理系統中。
當收貨單同步到wms倉庫管理系統中后，根據系統的顏色配置邏輯，會自動匹配好每個物料對應的顏色處理，并生成對應條碼編號。
在收貨時，員工利用pda掃描物料的條碼編號，如果與物料的表面處理顏色不一致，則會自動發出提醒，---條碼與物料的表面處理一致。
收貨完成后，自動增加wms系統的物料表面處理庫存，如果同一個物料有多個表面處理，則會生成多行庫存信息，一個表面處理一行庫存。同時sap系統則會增加該物料的庫存數量，srm的收貨狀態也會變成已完成。
二、入庫作業
主要對應的入庫作業有：銷售退回入庫、生產退料入庫，供應商委外入庫、售后入庫等作業
當sap系統創建以上單據同步過來wms倉庫管理系統后，如果發現匹配的物料表面處理不一致，可以直接在wms系統中進行修改，---入庫的物料顏色與實物一致。
在入庫時，員工利用pda掃描物料的條碼編號，驗證條碼與物料的表面處理一致。同時如果系統存在此表面處理的庫存，則會改庫位進行上架。
入庫完成后，自動增加wms系統的物料表面處理庫存，同時sap系統則會增加該物料的庫存數量。
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