在過去幾年中，機殼加工業在電機模具方面出現了多項技術進步，如今機床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預想。
然而，無論新技術多么---，折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連---的工廠也不能幸免。這些問題雖不能歸咎于某一個原因，余姚電機外殼，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提和增強綜合生產能力。
電解去毛刺是電解加工的一個分支領域，配置固定電極，使電解液邊流動邊通電，把金屬機殼放在電解液中，機殼接陽極通直流電，機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點勢高，所以，機殼上的微觀凸起將被優先電解而消失。
電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機外殼去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產，電機外殼尺寸，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
電解液成分是影響電機外殼去毛刺加工的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面---、對環境等特點。加工時，應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時合理設計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。
由于操作不當電器機殼加工廠加工過程中形成的原因可以導致變形缺陷，變形等缺陷將---影響過程的困難和下一個工序的加工，電機外殼焊接，尤其在裝配過程中，由于裝配零件的變形缺陷，鑄造電機外殼，將導致裝配困難。
盡管電器外殼加工和組裝強制完成組裝，但組裝可能會導致更---的焊后變形，難以正確，或者當電器外殼加工和焊接，焊接加熱配應力釋放造成的工件局部塑性變形，缺陷。例如，可能會導致性的電器外殼加工完成的工件缺陷，影響承載力和使用功能，因此金屬板的變形處理操作---危害的缺陷。
由上可知，電器外殼加工流程復雜，注意事項較多，這就要求加工人員熟練掌握關鍵技術和加工流程，并根據不同材料選擇合適的加工工藝，做好注意事項，以此切實提高電器外殼加工，使其---的滿足產品外觀和功能要求，進而不斷---電器外殼加工水平。
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