電機機柜的結構多種多樣，豐富多彩。它決定著產品的安全性、---性和穩定性，電機外殼尺寸，所以一定要注意對產品結構的設計，不斷的優化改進，以達到優狀態，---設備的正常運行。除了結構，機箱機柜的選材也很重要，目前對于戶外機箱機柜而言，主要用到的材料是鋼和鋁合金。
電機機柜外殼一般都是用較好的材料制造，因為外殼是給人的印象，的外殼是明智的選擇，電機外殼一般用到的材料有不銹鋼，鏡面、拉絲面、霧面，鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁型材，鋁板，熱軋板、冷軋板，根據產品作用不同，選用材料不同。
金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金件加工一般用到的材料有冷軋板spcc、熱軋板shcc、鍍鋅板secc、sgcc，銅cu黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等，鋁型材，不銹鋼鏡面、拉絲面、霧面，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2熱軋板shcc，材料t***3.0mm ，也是用電鍍，電機外殼防護，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。
4銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5鋁板；一般用表面---鹽j11-a，氧化導電氧化，化學氧化，成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。
在機殼拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中，以起皺和開裂對機殼影響大，機殼出現這兩種問題是一定交不了貨、必須要調整好的，張家港電機外殼，出現這兩種問題的電機外殼一般只能報廢，客戶是不會要的。
預防拉伸機殼變成廢品的主要措施：
1、原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面要求高的工件進行化驗檢查。)
2、對于工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守；
3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應---在正常的工作狀態下工作；
4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，鑄造電機外殼，沖壓件首件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；
5、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面；
6、在沖壓過程中要---模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
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