問題2：
膠膜全部走向鞋底(鞋面底脫膠)
可能原因：
1、---、pu膠覆膜皮打磨不夠深。
2、人造革面沒有上處理劑或上錯處理劑。
3、處理劑沒有干。
4、沒有上處理劑或用量不夠。
5、---處理劑中硬化劑添加量不夠。
解決方法：
1、盡量打磨深一點，機械，處處白色起毛。
2、人造革面應選擇相應的處理劑處理。
3、打磨要比一般---深，先用處理劑處理烘干。
4、處理劑一定要完全烘干才能上膠。
5、---處理劑中硬化劑添加比例約3-8%。
問題 4：
面底均有膠但膠膜會拉絲或粘力很差
可能原因：
1、處理劑沒有干。
2、膠粘劑沒有烘干。
3、烘箱溫度過高，造成膠膜軟化。
4、鞋從烘箱出來冷卻不夠。
5、膠粘劑的抗拉絲級別不夠。
解決方法：
1、處理刑一定干燥后才能上膠。
2、膠粘劑一定要完全干燥才能貼合。
3、控制好烘箱的溫度，控制在55-65℃。
4，烘箱與加壓機距離再拉開些。
5、選用抗拉絲的膠粘劑。
五、 鞋底車間管理
1、成型---作：應注意精密度以---成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，制鞋機械，使其淘汰時
間延長，降低成本；注射材料pvc，鞋材機械公司，tpr，pu或eva應注意其物理性能，并多做試驗，---成品
2、橡膠組合大---作：注意天然橡膠的品質，力求穩定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋
底的物理性能，鞋材機械生產，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應---記錄作為參考；
3、鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用
黑白pvc袋包裝，否則將老化而影響成品。
另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應行表面處理，或打粗以利于粘合；
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