磨削時，砂輪和工件發生摩擦和切削變形，在砂輪和工件---別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。 磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：
階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。此階段稱為彈性變形階段。
第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，磨床加工，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。
第3階段：此時磨粒已經切入一定---，被切處也已經達到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產生熱應力和變形應力。此階段稱為切削階段。
納米級重復定位精度超精密傳動、驅動控制技術。為了實現光學級的確定性超精密加工，機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動控制品質。伺服傳動、驅動系統需消除一切非線性因數，---是具有非線性特性的運動機構摩擦等效應。因此，采用氣浮、液浮等無靜摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必然的選擇。伺服運動控制器除了高分辨、高實時性要求外，控制算法模式也需不斷進步。
開放式cnc數控系統技術。從加工精度和效能出發，數控系統除了滿足超精密機床控制顯示分辨率、精度，實時性等要求，還需擴展在機測量、對刀、補償等許多輔助功能。通用數控系統難以滿足要求。所以，超精密機床現基本都采用pc+運動控制器研制開放式cnc數控系統模式。
電路系統速度經過外接可調電位器調理頻率，依據工件直徑不同的適應速度調整，因受電動機高速時的機械強度/噪音/振蕩等要素的約束，電動機g頻率設定為60hz；因低速時電動機散熱作用差，思考工件旋轉的變速要素和實際z大加工工件尺度，d頻率設定為35hz，基準頻設定為50hz。由前面的負載特性剖析可知，高速段為恒功率性質，低速段為恒轉矩性質，且低轉速時負載請求轉矩大，過載能力強。
對電動機基準頻以上，為---電動機不過壓，選用恒壓變頻調速。由電動機理論可知，當電壓不變，頻率增大時，電動機每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢，頻率增大，磁通減小。
當電動機電流為額定電流時，z大答應輸出轉矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調速，適用于恒功率負載。基頻以下，為---電動機每極下磁通不變，選用v/f=常數的變壓變頻調速，磨床精加工，當電動機的電流為額定電流時，電動機容許輸出轉矩不變，歸于恒轉矩調速，外圓磨床加工，適用于恒轉矩負載。但當速度較低時因電動機內阻不能疏忽時，若仍保持v/f為常數，則電動機轉矩將減小，無法滿意低速時負載請求的轉矩大，過載能力強的功用，因而選用變頻器的轉矩主動抵償功用，挑選抵償后的v/f曲線加以批改。
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