金百辰智能科技浙江有限公司從事汽車零部件、家電類、機械配件等塑膠成型與pvd鍍膜工藝加工。
真空鍍膜與您分享被pvd涂層工件材料要求：
1.除特殊涂層外，涂層材料必須是導電的；
可以涂層材料包括：高合金工具鋼、高速鋼、不銹鋼、硬質合金、鈦合金等；
2.由于涂層生成溫度在380-500℃，因此涂層工件的材料要能夠承受500℃的溫度而不發(fā)生性能變化如揮發(fā)、變形、變軟等，一般需要熱處理3次高溫回火處理；特殊低溫260-380℃涂層工藝可降低涂層溫度，真空鍍膜加工廠家，具體可視工件的回火溫度以及性能要求而定；
3.工件能夠在涂層前進行退磁處理。
當今鍍膜行業(yè)使用的制作方式主要有兩種，一種是化學氣相沉積，也就是化學鍍膜cvd，一種是物理氣相沉積，也就是真空鍍膜pvd。化學鍍膜是把含有構成薄膜元素的氣態(tài)反應劑或液態(tài)反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面發(fā)生化學反應生成薄膜的過程。在化學鍍膜的過程中，容易產生溶液污染，如果鍍件表層雜質多，鍍出來的效果不好。化學鍍膜需要的反應溫度---，一般要控制在 1000℃左右，但很多基體材料是無法經受如此高溫，義烏真空鍍膜，性能變壞。如在硬質合金刀具上蒸鍍 tin，基體擴散出來的碳會與溶液發(fā)生反應而形成脫碳層，鋁合金真空鍍膜，該層韌性差，抗彎強度低，造成刀具使用壽命縮短。而 pvd 技術解決了化學鍍膜中的溶液污染問題，不會產生有毒或有污染的物質，鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性好，性能更穩(wěn)定，可制備多姿多彩的膜層，鍍制硬質合金刀具可使其壽命提高 2-10 倍。
因此，從行業(yè)的技術發(fā)展趨勢來看，等離子處理、真空法將成為未來行業(yè)技術發(fā)展的方向。
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真空鍍膜與您分享隨著---的發(fā)展，真空納米鍍膜，現代工業(yè)要求涂層更為致密、強度更高、---性---。而涂層的致密性、結合強度和---性在很大程度上依賴于噴射熔滴的熔化程度和速度，于是高能、高速和噴涂成為了當今---熱噴涂技術的主要發(fā)展方向。
所謂pvd鍍膜技術是利用非轉移型等離子弧與高速氣流混合時出現的“擴展弧”，得到穩(wěn)定---的超音速等離子焰流進行噴涂的方法。與普通等離子噴涂、噴涂、高速火焰噴涂等其他噴涂技術相比，超音速等離子噴涂兼有焰流溫度高和粒子飛行速度快的優(yōu)點，等離子弧中心溫度可達32000k，粒子速度能達到400～800m/s。pvd鍍膜---適合各種高熔點陶瓷、難熔金屬和金屬陶瓷等噴涂材料，獲得的涂層致密性、強韌性和結合強度都有---的提高。
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