一起應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。別的還應留意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淡色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發泡油墨的濕態、干態及發包泡態三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規則，需求印刷者在實踐中，堆集經歷和樣品，做出各自的色標。絲印油墨印料的色彩分配是絲印出產過程中不行忽視的一個環節。分配的---原理離不開色光的加色法和色料的減色法等---原理。色料三原色中以任意兩色等量混合，便能發生光的三原色的某一色相。
搬運的---條件：水墨的黏度假如過低，會形成色淺、網點擴---、高光點變形傳墨不平等壞處；水墨黏度過高，會影響網紋輥的搬運功能，色不均，色彩有時反而印不深，一起簡單形成臟版、糊版、起泡、不干等弊端。水墨的出廠黏度，因廠家或種類而異，-般控制在30-60s/25℃規模內(用4涂料杯)。運用的時分黏度調整到40-50s之間較好。關于膠印油墨而言，能夠通過墨輥之間的調和，使油墨均勻地涂布在印版上，而絲印油墨也僅靠本身的流動性、粘附性填充在網紋輥網穴中并傳墨到印版上，而且油墨必須在很短的時刻內填滿網穴，只要較低的黏度即較淡薄的油墨才有這樣的性質。
調配油墨時要注意以下幾點。---印后加工特點：選擇油墨時，要考慮印后加工情況，例如：印品需要上光，寧波uv油墨，則選擇一般性油墨即可，uv油墨廠家，若選擇耐摩擦性好的油墨，不僅成本高，面明影響上光效果。
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