-優(yōu)于膠印
凹版印刷是直接壓印，即印刷版輥和承印物料在壓力下滾合，迅速產(chǎn)生圖像轉(zhuǎn)移。凹版印刷墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰，精美程度直逼膠印，采用凹版預(yù)印不必?fù)?dān)，c，ei3品會出現(xiàn)問題。但凹版預(yù)印工藝在紙箱強(qiáng)度方面絕/對優(yōu)于膠印方式，實(shí)驗(yàn)證明，同等克重的配紙結(jié)構(gòu)，卷筒紙預(yù)印紙箱的強(qiáng)度高出10％。
膠印單張印面與瓦楞板裱貼，貼面機(jī)使用冷膠作業(yè)，壓力輥對紙板施壓加強(qiáng)粘合時會下壓瓦楞尖峰，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和堆碼強(qiáng)度。膠印強(qiáng)度損失部分在為凹版預(yù)印配置結(jié)構(gòu)時可降低相應(yīng)紙克重而維持所需強(qiáng)度，原紙一般占紙箱總成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在膠印機(jī)上是有限的，低于 200克的白板紙采用膠印貼面，印刷膠輥訂做，成箱后出現(xiàn)明顯的“搓衣板“條紋。紙板線上卷對卷制作瓦楞紙板使用淀粉熱膠，通過蒸氣預(yù)熱紙板迅速凝膠，熱端燙板對紙板平面施壓，不會損傷瓦楞，也不會形成“搓板“條紋。如果把凹版預(yù)印的效率計入成本的話，紙箱總成本還會下降。
---凹印紙箱實(shí)際上是受國外柔版預(yù)印工藝的啟示開發(fā)出來的，在新技術(shù)日新月異的今天，還有許多的包裝理念值得借鑒。美國 adaliscorp公司致力于瓦楞紙箱的優(yōu)化研究，推出了一種名為sesame的紙箱補(bǔ)強(qiáng)帶，適合預(yù)印紙板工藝。一種表面預(yù)涂熱溶膠的絲狀pvc在紙板線上利用蒸氣高溫內(nèi)粘在瓦楞紙箱里層，使紙箱強(qiáng)度增加20％，北---品包裝商已紛紛開始采用。
送紙輥的改造實(shí)施：
目前國產(chǎn)前言送紙的設(shè)備多為摩擦送紙方式，當(dāng)紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時，紙板的前進(jìn)就要靠上下送紙輥的拉力。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風(fēng)的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力，才能夠準(zhǔn)確的將紙板送到印刷部，一般的設(shè)備多采用上送紙輥鐵芯包膠，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些，印刷膠輥包膠，這樣就會出現(xiàn)兩輥間隙過大，送進(jìn)不夠準(zhǔn)確。間隙過小，又會將紙板壓薄，上饒印刷膠輥，直接影響紙箱的抗壓。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°，充分利用走紙時橡膠的變形，使上述情況得到明顯---。
歐美紙箱業(yè)在八十年代推出一種全新預(yù)印技術(shù)——---式卷筒紙柔印。該設(shè)備由中央壓印輥(centralimpression)-多個色組對寬幅卷筒紙印刷、干燥、上光、固化，網(wǎng)點(diǎn)印刷達(dá)到150線，印刷膠輥，目視效果和膠印精美程度完全一樣。
進(jìn)紙速度每分鐘150米，一臺門幅1200毫米的六色預(yù)印機(jī)每天(3班)可印制40萬只標(biāo)準(zhǔn)640毫升瓶裝紙箱，生產(chǎn)效率是全開膠印機(jī)的4倍。與膠印預(yù)印工藝，大的不同之處是卷筒紙預(yù)印后直接上瓦楞紙板線卷對卷貼面，下線后的紙板上開槽／模切／粘箱機(jī)成型。全部工藝配置3臺設(shè)備，工序少、-，既安全又。---已引進(jìn)的2臺---式預(yù)印機(jī)(w& h~dbelloni)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，代表高，檔彩箱生產(chǎn)的工藝。
但將柔版預(yù)印的優(yōu)點(diǎn)轉(zhuǎn)化成商業(yè)優(yōu)勢難度較大，由于---式卷筒紙柔印機(jī)還沒有實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，價格昂貴是阻礙紙箱廠放手投資的瓶頸。如belloni六色機(jī)利用了---銀行的---，而w&h八色機(jī)則耗時兩年才安裝完成，可見資本投入對紙箱廠來說并非易事。
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