圓盤式干燥機--產品概述
圓盤式干燥機不僅外殼可進行加熱，同時內部盤片也進行加熱，---增加干燥面積，提高熱效率，---物料的充分烘干；該產品廣泛用于魚粉，骨粉、染料、顏料、污泥、化工等粉體產品的干燥。
圓盤式干燥機--工作原理
圓盤式干燥機是由一個橫臥的外殼和一個帶有蒸汽加熱的轉子所構成，軸上安裝多個加熱盤片，盤片上裝有可調節角度的刮板。在工作時既能加熱物料，又可將加熱中的物料沿出料端方向推移，轉軸內部的蒸汽分配裝置能使整齊均勻地分布到每一塊加熱盤片內，蒸汽在圓盤兩側的盤片內流動，使加熱盤片保持恒定的溫度，冷凝水通過軸端旋轉接頭排出。
隨著主軸的旋轉，物料在刮板和圓盤的共同作用下得到充分的攪拌和混合，增加換熱面積，加熱后產生的廢氣從外殼頂部通過排出，管道內保持有微弱的真空度，使蒸汽不致---，同時避免吸入過多冷空氣。該產品廣泛用于魚粉，骨粉、染料、顏料、污泥、等粉體產品的干燥。
中間相炭微球密閉負壓保護型盤式連續干燥機--干燥工藝：
由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發過程中，會造成物料的結團；需要操作環境好；物料在干燥機內停留時間較長；物料在干燥過程中遇空氣易著火；尾氣中的洗油需要回收等特點，多年來沒有合適的設備能較好的應用于此物料的干燥。
江蘇博鴻干燥公司根據物料分析、試驗及多年盤式連續干燥機工程經驗，糖衣包衣機，成功將節能密閉型盤式連續干燥機作為中間相碳微球干燥設備，并已為多家此物料生產廠家提供了干燥系統解決方案。
由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由破架橋定量加料器連續定量地加入密閉型盤式連續干燥機內進行干燥作業，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。
干燥物料在干燥機底部的排料口排出進入冷卻機冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經除塵設備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。整套系統密閉不接觸空氣，并采取特殊措施---整個系統的安全運行。
3、工藝特點：
中間相炭微球盤式連續干燥機連續運行，熱。由于密閉型盤式連續干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，包衣機，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
中間相炭微球物料損失少，操作環境好。在密閉型盤式連續干燥機干燥中間相炭微球中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低約0.1m/s，因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環境，達到了的要求；
真空盤式干燥機的工藝參數
生產能力20～50kg/h
設計壓力：內腔工作壓力-0.1mpa;加熱面0.6 mpa
干燥面積：3㎡
本設備適用于松散不粘物料
設備配置與技術要求
材質：與物料接觸部分316l，外觀304不銹鋼裝飾。內表面拋光ra0.8
電器防爆等級：ex11bt4，防爆電機防靜電轉動皮帶，流化床制粒包衣機，變頻調速
性能描述：料層厚度可調以布料板距盤面為準主軸轉速、物料的停留時間等可調整并可反饋至控制箱，實現在線監控。其控制參數可設定，手動/自動切換運行，控制系統可擴展外部通信協議，支持數據遠傳，流化床包衣機原理，導地顯示，支持第三方數據通訊遠程數據調用。
加熱介質：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨通入熱介質或冷介質，通過熱煤檢測控制物料溫度。
按需方要求配備大規格視鏡，以對設備內進行仔細清洗和觀察
物料流向單一，停止進料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;
主軸傳速：1～10轉/分變頻無級調速
鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。
耙葉：能隨盤面上下浮動保持接觸，配套兩種形式并可更換。
碾滾：對易結塊和需破碎的物料，在適當位置配加碾滾
配套不銹鋼316l冷凝器：一級為5㎡，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50l各一臺。
設備操作簡單、容易。整體結構緊湊，拆卸方便，接口為快開式。
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