簡述矯直機的維護方法大盤點
1增加在電鍍后浸出水體積;
2與絮凝劑,定期活性碳處理溶液;
3電鍍處理定時濾波;
4夏季使用冷凍冷卻該電鍍液,電鍍液溫度保持在約22至25℃;
5用自制光亮劑dl,對于dl夫堿光劑,光亮劑的特點是出了光電流密度寬1?5 / dm的,在---42℃的溫度仍然是一盞燈,使用和消費沒有增加。有自潔能力。其原因是,經過酸解schiff堿形成陽離子,通過膠體粒子制作負電荷,大顆粒的組合錫電鍍液,不會形成在電鍍液和脆弱過濾以除去膠體懸浮液;
6加入了電鍍溶液的bi(so4)3,可以使涂層致密,涂層是銀白色的,泉州拉管機,允許在1.0?4.0 /分米電鍍電鍍電流密度。根據測試的bi 2(so4)以添加量,3?5克/升,含有bi0.5%分數的涂層,6個月的貯存不變色。涂層和電鍍液的bi含量可以用原子吸收光譜或通過選擇螯合劑滴定法。自制光亮劑dl絡合畢,可有效防止bi3 +替代。
矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法
矯直機在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成品彎曲、扭轉、波浪、矯傷等,在實際生產當中,全自動拉管機廠家,主要采取以下相應措施予以解決。
(1)成品波浪彎。
波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產生腰部波浪的主要原因有:相鄰矯直輥工作直徑相差太大;矯直孔型加工不使矯直輥不圓或裝配間隙過大,矯直輥轉動過程中出現跳動;上輥系壓力分配不合理。對此,通常采用的措施有:檢查矯直輥使用情況,確認各輥直徑偏差,適當調整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥,同時對上輥壓力進行重新分配調整。產生腿部波浪的主要原因是矯直輥孔型錯位和軸向竄動大,一般采取的措施為重新對正矯直輥和檢查設備安裝是否符合工藝規范,以消除軸向竄動。
(2)成品扭轉。
矯直后鋼材產生扭轉的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。對此,采用的措施有適當增加上輥壓力值,并勤觀察上下輥系孔型對正情況,避免產生錯位。
(3)成品彎曲。
彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲,按照要求,型鋼每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤總長度的0.3%,超出此范圍即為不合格材。經過長期生產實踐,分析矯直后的鋼材產生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適,二是上一、二輥壓力分配過小,沒有超過鋼材本身的屈服---,使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度,對此采取的相應措施為調整上五輥壓力分配關系,同時增加上一、二輥的壓力分配,增大矯直機矯直力。鋼材產生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯位,采取措施為調整上下輥系的孔型,使其完全對正。
(4)成品矯傷。
矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面不合格的情況。鋼材產生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大,沒有及時更換,使鋼材表面變差;矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物如鋼渣、粘皮等,全自動鋁管精抽機,矯直過程中壓入鋼材表面,鋼材產生表面結疤缺陷;矯直輥孔型錯位,在鋼材表面產生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷,采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物,勤對正孔型等。
東莞市方榮精機工業有限公司原東莞市大朗方榮機械廠是一家集生產,設計,銷售為一體的工廠。制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有:
一、螺紋加工設備:a滾牙機滾絲機、b車牙機氣壓車牙機、油壓滾牙機、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機;
二、精密冷拔冷抽設備:拉拔機抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機、調直機矯直機、.縮頭機縮口機、 拉花機;
矯直機的修理制度
在實際工作中,拉管機價錢,由于修理期間除了發生各種維修費用以外,還引起一定的損失,尤其在生產繁忙的情況下,往往由于吝惜有限的損失而寧愿讓矯直機帶病工作,不到萬不得已時進行修理,這是極其有害的做法。
1.隨壞隨修
即壞了再修,也叫事后修。事實上是等出了事故后再安排修理,此時常常已經造成的損壞,有時已到無法修復的程度,即使可以修復將更多的耗費,需要耗磅更長的時間,造成的損失,因此應當避免隨壞隨修的現象。
2.計劃預修
這是一種有計劃的、預防性修理制度,其持點是根據磨損規律,對矯直機進行有計劃的維護、檢查與修理,預防急劇磨損的出現,是一種正確的修理制度。根據執行的嚴格程度不同,又可分為三種:
種是強制修理,即對矯直機的修理日期、修理類別制訂合理的計劃,到期嚴格執行計劃規定的內容。
第二種是定期修理,預訂修理計劃以后,結合文際撿瑩結果,調整原訂計劃,確定具體修理日期。
第三種是檢交后修理,即按檢查計劃,根據檢查結果制定修理內存和日期。
東莞市方榮精機工業有限公司原東莞市大朗方榮機械廠是一家集生產,設計,銷售為一體的工廠。制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有:
一、螺紋加工設備:a滾牙機滾絲機、b車牙機氣壓車牙機、油壓滾牙機、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機;
二、精密冷拔冷抽設備:拉拔機抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機、調直機矯直機、.縮頭機縮口機、 拉花機;