擠出機通常至少由三段組成。
第—段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為---組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時間。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，橡膠片材擠出機，這個機頭設(shè)計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。
另一個重要的部分是擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著擠出機的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免，濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。當加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點---重要。
雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，smc片材機，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動時，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動，廣東片材機，使螺紋不能發(fā)揮其推進的作用，物料不能向前輸送。
但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。齒合處，一根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使連續(xù)的螺槽被分為相互隔離的c形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時，隨著齒合部分的軸向移動，c形小室也沿著軸向移動，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，c形小室就前移一個導程的距離，pc片材機，c形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過程中不會產(chǎn)生倒流或滯流，因此具有蕞大的強制輸送性。
用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位經(jīng)常能見到也是有效的辦法。但不能運用yi炔焰來清潔螺桿。yi炔焰溫度可達3000℃，用yi炔焰來清潔請潔螺桿將不只會破壞螺桿的金屬特性，同時還將明顯影響螺桿的機械公差 在螺桿運用后立即采用噴燈進行清潔。由于這時螺桿帶有加工經(jīng)歷中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
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